news

Het grootste voordeel van industriële EPDM-rubberrollen ten opzichte van gewone rubbermaterialen ligt in hun vermogen om de effecten van complexe omgevingen gedurende lange perioden te weerstaan, zoals hoge temperaturen, ozon, ultraviolette straling, waterdamp en diverse zure en alkalische media.

Niet alle beschadigde EPDM-rubberrollen zijn de moeite waard om te repareren. Over het algemeen is reparatiebare schade beperkt tot de oppervlaktelaag, terwijl onherstelbare gevallen vaak structurele schade betreffen.

Vanuit het perspectief van de materiaalkunde is de degradatie van EPDM-rubbercoatings op rolbekleding een onvermijdelijk natuurlijk proces. Praktische ervaring in de industrie wijst uit dat meer dan 80% van de defecten aan EPDM-rubberrollen geen plotselinge gebeurtenissen zijn, maar het gevolg van langdurige veroudering en cumulatieve slijtage.

De verschillen tussen NBR- en EPDM-rubberrollen gaan in feite veel verder dan oppervlakkige specificaties. Ze verschillen aanzienlijk op meerdere vlakken, waaronder moleculaire structuur, chemische stabiliteit, weerstand tegen media, hardheidsbehoud, compressievervorming en levensduur.

De gebruikelijke laagdikte voor EPDM-rubberrollen varieert van 3 mm tot 25 mm. Hoewel voor de meeste industriële toepassingen binnen dit bereik een geschikte dikte te vinden is, betekent dit niet dat er één uniforme waarde geldt voor alle rollen.

De Engelse naam voor nitrilrubber is "Nitrile Butadiene Rubber", en de bijbehorende afkorting is: NBR. Wanneer professionals in de industrie daarom spreken over "nitrilrubberrollen", "NBR-rollen" of "NBR-rubberrollen", duiden al deze drie termen in feite hetzelfde type rubberrolmateriaal aan.

Zelfs na langdurig contact met water zal het oppervlak van een EPDM-rubberrol geen noemenswaardige zwelling, verzachting of vervorming vertonen. Dit komt doordat EPDM-rubber (ethyleenpropyleendieenmonomeer) een uitzonderlijke weerstand biedt tegen zowel water als stoom.

Het is belangrijk te benadrukken dat reparatie niet altijd gelijk staat aan een "volledig nieuwe rol". De prestaties van een gerepareerde EPDM-rubberrol kunnen inderdaad beperkt zijn wanneer: • Structurele schade aan de metalen kern • Onvoldoende maattolerantie als gevolg van herhaalde reparaties • De oorspronkelijke ontwerpparameters zijn niet langer geschikt voor de huidige bedrijfsomstandigheden.

De stabiele bedrijfstemperatuur van EPDM in luchtomgevingen is doorgaans: • Continue bedrijfstemperatuur: 120°C tot 150°C • Temperatuurbestendigheid op korte termijn: 150°C tot 180°C Dit betekent dat EPDM-rubberrollen uitermate geschikt zijn voor print-, transport-, warmtebehandelings- en droogsystemen.

EPDM-rubberrollen nemen geen water op; hun inherente eigenschappen bepalen hun uitstekende water- en stoombestendigheid. EPDM (ethyleenpropyleen-dieenmonomeerrubber) is samengesteld uit ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid van een derde monomeer, en de moleculaire keten heeft een verzadigde structuur.

Een van de grootste "verboden zones" voor EPDM-rubberrollen is een olieachtige omgeving. Dit omvat: • Minerale olie • Smeermiddel • Hydraulische olie • Dierlijke en plantaardige oliën • Oliehoudende emulsies

EPDM-rubberrollen kunnen zowel hard als zacht zijn, met een zeer breed hardheidsbereik, over het algemeen tussen Shore A 40° en 95°. Met andere woorden: • Zachte EPDM-rubberrollen: 40°–60° A • Rollen van EPDM-rubber met gemiddelde hardheid: 60°–75° A • Rollen van EPDM-rubber met hoge hardheid: 75°–95° A