news

Bij de meeste filmproductieapparatuur worden industriële koelrollen niet aan het einde van de productielijn geïnstalleerd, maar nemen ze juist een cruciale positie in aan het begin van het proces. Een typisch productieproces voor gegoten folie omvat: aanvoer van grondstoffen → extrusie en plastificatie → smeltfiltratie → T-matrijs → industriële koelrol → afvoersysteem → coronabehandeling → snijden en oprollen.

Veelvoorkomende defecten zijn onder andere: • Verzachting van het productoppervlak, waardoor het moeilijk wordt om de vorm te stabiliseren. • Onnauwkeurige maatvoering, met schommelingen in dikte of breedte • Rekplekken of lichte vervormingen aan het oppervlak

Vanuit thermisch oogpunt geldt: hoe groter het temperatuurverschil, hoe ongelijkmatiger de warmteoverdracht op de koelrol en hoe slechter de koelkwaliteit. Daarom vereisen de meeste precisieprocessen dat het temperatuurverschil tussen de koelrollen zo klein mogelijk is, meestal binnen een zeer strikt bereik.

Film-, plaat- en foliematerialen bevinden zich na processen zoals verhitting, extrusie, coating en kalanderen doorgaans in een zachte of halfgesmolten toestand. Zonder nauwkeurige controle van de afkoelsnelheid door koelrollen kunnen de volgende resultaten niet worden bereikt: • Een glad oppervlak • Stabiele dikte • Uniforme moleculaire structuur • Stabiele mechanische eigenschappen

De reden waarom koelrollen met dunne wanden gevoeliger zijn voor trillingen, is voornamelijk te wijten aan hun drie structurele kenmerken: 1. Dunnere wanddikte en relatief lagere structurele stijfheid 2. Interne koelmediumstroom 3. Aanzienlijk temperatuurverschil tijdens de werking

Kunststoffolies (zoals PE, PP, PET, PA, PVC) zijn het meest gevoelig voor de temperatuur van de koelrol. • Temperatuur van de koelrol voor PE/PP-folie: 20–40℃ • Temperatuur van de koelrol voor PET-folie: 10–25℃ • Temperatuur van de koelrol voor PA (nylon) folie: 15–30℃ • Temperatuur van de koelrol voor PVC-folie: 30–45℃

De snelste koelsnelheid verwijst doorgaans naar: Koelrollen met een bidirectioneel spiraalvormig stroomkanaal + dunwandige structuur + materiaal met hoge thermische geleidbaarheid + spiegelgladde afwerking + gekoeld watermedium met lage temperatuur.

Het productieproces van industriële koelrollen omvat hoofdzakelijk materiaalselectie, cilindervorming, ontwerp van interne kanalen, oppervlaktebehandeling en precisiebewerking.

Het werkingsprincipe van industriële koelrollen is hoofdzakelijk gebaseerd op het overbrengen van warmte van het te bewerken materiaal naar het oppervlak van de rol en vervolgens naar het interne koelmedium, zoals water of koelvloeistof. Het gehele proces volgt de principes van warmteoverdracht door geleiding en convectie om de juiste temperatuur van het te bewerken materiaal te handhaven.