news

Veel mensen denken dat industriële watergekoelde spiegelwalsen alleen de temperatuur verlagen, maar dit is slechts één van hun functies. Vanuit materiaalkundig oogpunt bereiken industriële watergekoelde spiegelwalsen de gewenste vorm door de gecombineerde effecten van vier processen: warmte-uitwisseling, structurele stabilisatie, dimensionale controle en oppervlaktereplicatie.

Wanneer het thermische evenwicht van een industriële rol met spiegelafwerking verstoord raakt, ondergaat het rollichaam het volgende: • Differentiële thermische uitzetting • Vervorming van de microtopografie van het oppervlak • Ongelijkmatige warmteoverdracht • Variaties in lokale afkoelingssnelheden Dit tast de vlakheid en transparantie van het product direct aan.

Industrieën met een bijna absolute eis voor spiegelrollen met een extreem lage ruwheid zijn onder andere: • Optische dunnefilmindustrie (Ra ≤0,05 μm) • Elektronische materialenindustrie (Ra 0,03–0,08 μm) • Precisiecoatingindustrie (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Hoogwaardige functionele folies en hoogglanzende verpakkingsfolies • Nauwkeurige metaalfolieverwerking

Veel mensen denken dat een spiegelrol optimaal is zodra deze voldoende glanzend en glad gepolijst is. In industriële toepassingen is deze opvatting echter eenzijdig. Als de ruwheid niet correct is ingesteld, kan dit, zelfs bij een zeer nauwkeurige bewerking van de spiegelrol, tot productieproblemen leiden.

De meest gebruikte methoden voor het meten van de ruwheid van industriële spiegelrollen omvatten momenteel hoofdzakelijk: 1. Contactruwheidstester (meest gebruikt) 2. Contactloze optische ruwheidstest 3. Interferometertest (zeer nauwkeurige spiegeltest) 4. Driedimensionale oppervlakte-topografiescanmethode 5. Witlichtinterferometrie voor het detecteren van ruwheid op nanoschaal 6. Profilometer voor complexe, gestructureerde spiegelrollen

Niet alle spiegelrollen hoeven verchroomd te worden. ✔ Spiegelrollen werken in omgevingen met hoge snelheid, hoge druk en corrosieve omstandigheden. Verchromen is verplicht. ✔ Spiegelrollen worden alleen gebruikt bij lage snelheden, lage belastingen en voor algemene toepassingen. Verchromen is niet nodig.

De procesdoelstellingen van spiegelwalsen zijn doorgaans: • Het behouden of verbeteren van de vlakheid van het materiaaloppervlak • Controle over de oppervlakteafwerking • Het genereren van extra texturen vermijden De procesdoelstellingen van reliëfrollen zijn daarentegen: • Het creëren van beheersbare texturen op het materiaaloppervlak • Verandering van de oppervlaktestructuur • Het bereiken van specifieke functionele effecten

Als de spiegelrol niet gecoat is, is het basismateriaal alleen onvoldoende om een ​​stabiele werking te garanderen. Coating is daarom niet zomaar een extra stap, maar een cruciale voorwaarde voor normaal gebruik van de spiegelrol.

Tijdens het productieproces van materialen ontstaan ​​er onvermijdelijk problemen aan het oppervlak van objecten, zoals ruwheid of oneffenheden, en dikteafwijkingen. Daarom zijn secundaire of meervoudige correcties met industriële spiegelrollen nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit van het materiaal te bereiken.

Verschillende fabrieken combineren verschillende korrelgroottes op basis van de hardheid van de spiegelrol, de eigenschappen van de galvaniseerlaag en de gewenste ruwheid. Doorgaans begint het polijsten bij korrelgrootte P600 en wordt de korrelgrootte geleidelijk opgevoerd, waarbij elke stap ervoor zorgt dat krassen van de vorige korrel volledig worden verwijderd.

Een onvoldoende nauwkeurigheid van de dynamische balans van industriële spiegelrollen zal een reeks kettingreacties teweegbrengen; deze problemen zijn niet alleen "mogelijk", maar "onvermijdelijk". 1. Genereert periodieke trillingen 2. Beschadigt de oppervlakteafwerking van de spiegelrol 3. Versnelt de schade aan lagers en transmissiesystemen. 4. Beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit van het materiaal.

In industriële processen is de ideale situatie van "volledig wrijvingsloos" contact tussen de spiegelrol en het materiaal niet ideaal. Integendeel, gematigde en beheersbare wrijving is vaak een voorwaarde voor een stabiele proceswerking.