news

Onder normale bedrijfsomstandigheden en met goed onderhoud kunnen industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating doorgaans 5 tot 10 jaar of langer continu worden gebruikt. Op sommige productielijnen met minder slijtage en beter onderhoud kan hun werkelijke levensduur zelfs 12 tot 15 jaar bedragen.

Standaard industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating bestaan ​​doorgaans uit 2-3 coatinglagen: 1. Hechtlaag → Verbetert de hechting aan het basismetaal 2. Tussenlaag (optioneel) → Verbetert de stabiliteit van de coating of buffert spanningen 3. Toplaag → Zorgt voor de uiteindelijke hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Een magneet zal de wolfraamcarbidecoating zelf niet aantrekken. Of een magneet de gehele "wolfraamcarbide gecoate rol" kan aantrekken, hangt echter af van de vraag of het substraat van de rol magnetisch is. Bijvoorbeeld: • Als het substraat van koolstofstaal is → magnetisch → kan het door een magneet worden aangetrokken.

Door de eigenschappen van wolframcarbide te combineren met het werkingsprincipe van metaaldetectoren, kunnen we enkele voorlopige conclusies trekken. Hoewel wolframcarbide een metaalverbinding is, hebben metaaldetectoren vanwege de slechte geleidbaarheid en niet-magnetische eigenschappen een beperkt vermogen om wolframcarbidecoatings te detecteren.

De dikte van wolframcarbidecoatings ligt doorgaans tussen de 50 micron (0,05 mm) en 500 micron (0,5 mm), afhankelijk van de toepassing, de werkomgeving en de gebruikseisen van de rol. Bij de keuze van de coatingdikte moet een balans gevonden worden tussen slijtvastheid, slagvastheid en andere werkeigenschappen van de rol.

De effectieve bedrijfstemperatuurlimiet van wolframcarbidecoatings ligt doorgaans rond de 500 °C (932 °F). Boven deze temperatuur kan het oppervlak van de wolframcarbidedeeltjes oxideren of ontbinden, wat resulteert in een afname van de hardheid en slijtvastheid van de coating.