news

Het oppervlak van keramische aniloxrollen is doorgaans gemaakt van zeer slijtvaste keramische materialen, waarvan aluminiumoxide (Al₂O₃), chroomoxide (Cr₂O₃) en siliciumcarbide (SiC) de meest voorkomende zijn. Deze keramische materialen hebben een extreem hoge hardheid en corrosiebestendigheid en kunnen diverse zware werkomstandigheden doorstaan.

De porositeit bepaalt direct hoeveel inkt een keramische aniloxrol kan opslaan. Een hogere porositeit betekent meestal dat het roloppervlak meer inktopslagruimte heeft en dus meer inkt kan opslaan. Dit is cruciaal voor de uniformiteit en stabiliteit van de inktoverdracht, vooral bij het printen op grote oppervlakken of met hoge snelheden.

Handmatig reinigen is de meest basale reinigingsmethode voor keramische aniloxrollen en is geschikt voor het verwijderen van lichte oppervlaktevervuiling. Veelgebruikte hulpmiddelen zijn zachte doeken, borstels en reinigingsmiddelen. Het voordeel van handmatig reinigen is dat het eenvoudig is en geschikt voor dagelijks onderhoud en situaties met lichte oppervlaktevervuiling.

BCM (Billion Cubic Microns) is een eenheid voor het maasvolume per vierkante inch op een keramische aniloxrol. Het geeft specifiek het volume van het gaas per vierkante inch weer, en de eenheid is "miljarden kubieke micron per vierkante inch". Deze waarde wordt meestal gebruikt om aan te geven hoeveel vloeistof het gaas op het oppervlak van de aniloxrol kan vasthouden, oftewel het maasvolume per oppervlakte-eenheid.

Grote keramische aniloxrol: met een diameter van meer dan 200 mm en een lengte van meer dan 1500 mm is deze geschikt voor industrieën die grote oppervlakken moeten coaten, zoals grootschalige verpakkingsdruk, grootformaat coating of staalplaatcoating.

Bij frequent gebruik en een te hoge belasting kan de levensduur van keramische aniloxrollen worden verkort tot 1-2 jaar. Bij een lage belasting en minder intensief gebruik kan de levensduur echter 5 jaar of zelfs langer bedragen.

Het werkingsprincipe van een keramische aniloxrol komt voornamelijk tot uiting in de manier waarop deze vloeistof gelijkmatig over het oppervlak van het substraat verdeelt via de oppervlaktestructuur. Dit proces omvat meerdere schakels om de uniformiteit, nauwkeurigheid en stabiliteit van de coating te garanderen.

De oppervlaktestructuur van de keramische aniloxrol is de kernfunctie ervan. Deze minuscule groeven bepalen de hoeveelheid en verdeling van de inkt door hun vorm, diepte en rangschikking. Veelvoorkomende aniloxvormen zijn onder andere honingraat, rechte lijnen en kruislijnen. Verschillende aniloxvormen zijn geschikt voor verschillende drukbehoeften.

Textieldruk- en verfindustrie Keramische aniloxrollen zijn ook nodig bij de coating- en drukprocessen in de textieldruk- en verfindustrie. Ze worden gebruikt om kleurstoffen, coatings of lijm op het oppervlak van stoffen aan te brengen, zodat een uniforme kleur en scherpe patronen worden gegarandeerd.

De belangrijkste typen cellen van keramische aniloxrollen: 1. Diamantpatroon 2. Hexagonaal patroon 3. Vierkant patroon 4. Cellulair patroon 5. Piramidaal patroon 6. Gegroefd patroon

De gasadsorptiemethode is een veelgebruikte methode voor het bepalen van de porositeit van keramische aniloxrollen, met name voor porositeitsanalyse van poreuze materialen. Door de hoeveelheid gas (zoals stikstof) te meten die op het oppervlak van de keramische aniloxrol wordt geadsorbeerd, kan de porositeit ervan worden berekend.

De "efficiënte holtestructuur" van de keramische aniloxrol verwijst naar het ontwerp van het gaas op het roloppervlak en het speciale ontwerp van de poriënstructuur. Door de vorm, de opstelling en de verdeling van het gaas te optimaliseren, kan de inktoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan onnodige inktverspilling worden verminderd.