news

Een van de meest directe manieren om wolfraamcarbidecoatings te identificeren, is door een hardheidstest uit te voeren. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid, meestal 70 HRC (Rockwell-hardheid) of meer. De hardheid van de coating kan daarom worden getest met behulp van instrumenten zoals een Rockwell-hardheidsmeter.

Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.

Als zeer efficiënt oppervlaktebehandelingsapparaat kan de coronaroller de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk verhogen en de hechting met andere materialen verbeteren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product toenemen.

Als het oppervlak van de industriële rol glanzend is en een zilverachtig witte reflectie heeft, kan dit een teken zijn van verchroming. Daarentegen kan het oppervlak van een rol die niet verchroomd is, de kleur van het metaal zelf vertonen, zoals het grijs van ijzer of het donkergrijs van staal, met een relatief lage glans.

Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.

De volgende typen industriële rubberrollen bestaan: 1. Siliconen rollers 2. Neopreen rollers 3. Rollers van natuurlijk rubber 4. Polyurethaanrollen 5. Fluorrubberrollen 6. Nitrilrubberrollen 7. EPDM-rollen 8. Vinylchloride rollers 9. Polyurethaanrollen 10. Neopreen rollers

Het productieproces in de voedingsmiddelenindustrie omvat doorgaans meerdere schakels, zoals de verwerking van grondstoffen, het vormen van producten, de verpakking en het transport. Elke schakel stelt zeer hoge eisen aan de apparatuur, met name op het gebied van hygiëne, duurzaamheid en bedieningsprecisie.

Bij de papierproductie worden vaak diverse chemicaliën gebruikt, zoals bleekmiddel, detergenten, coatings, enzovoort. Deze chemicaliën kunnen de apparatuur aantasten. Polyurethaanmaterialen, met hun uitstekende chemische corrosiebestendigheid, kunnen de erosie door deze chemicaliën effectief weerstaan.