• Dikkere coatings kunnen de levensduur en slijtvastheid inderdaad verbeteren.
• Overmatig dikke coatings kunnen echter leiden tot een verminderde hardheid van de coating of interne spanningsscheuren.
Dikkere coatings zijn dus niet altijd beter; de optimale coatingdikte hangt nauw samen met de toepassingsomstandigheden.
EPDM-rubberrollen kunnen zowel hard als zacht zijn, met een zeer breed hardheidsbereik, over het algemeen tussen Shore A 40° en 95°.
Met andere woorden:
• Zachte EPDM-rubberrollen: 40°–60° A
• Rollen van EPDM-rubber met gemiddelde hardheid: 60°–75° A
• Rollen van EPDM-rubber met hoge hardheid: 75°–95° A
Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.
Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.
De schakels in de staalindustrie waar rubberen rollen nodig zijn, zijn: de verwerking van grondstoffen, het warmwalsen, het koudwalsen, de oppervlaktebehandeling en het transport van het eindproduct.
De schakels in de elektronica-industrie die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de productie van printplaten, de montage van elektronische componenten, de productie van beeldschermen, de productie van batterijen en de productie van halfgeleiders.
Rubberen rollen spelen meerdere rollen in het drukproces. Hun belangrijkste functies kunnen worden samengevat als: inkttransport, druk uitoefenen, papiertransport en reiniging.
Industriële rubberrollen zijn essentieel in diverse productieprocessen, waaronder printen, persen, extrusie, transport, slijpen, slijpen, reliëfdrukken, aanvoeren, koelen, enz., en elke toepassing stelt specifieke eisen aan de rollen.
Schade aan de rolbehuizing of het rubberen oppervlak is een van de meest voorkomende defecten aan rubberen rollen, die zich voornamelijk manifesteert als scheuren, barsten, blaasjes en deuken in het rubberoppervlak. Deze beschadigingen worden meestal veroorzaakt door langdurige, te hoge druk op de rubberen rol, frequente mechanische schokken of chemische corrosie.
