news

EPDM-rubberrollen kunnen zowel hard als zacht zijn, met een zeer breed hardheidsbereik, over het algemeen tussen Shore A 40° en 95°. Met andere woorden: • Zachte EPDM-rubberrollen: 40°–60° A • Rollen van EPDM-rubber met gemiddelde hardheid: 60°–75° A • Rollen van EPDM-rubber met hoge hardheid: 75°–95° A

Keramische aniloxrollen zijn precisiegereedschappen die veelvuldig worden gebruikt in de industriële productie. Ze staan ​​bekend als de "kerncomponenten" van druk- en coatingprocessen vanwege hun uitstekende slijtvastheid, chemische stabiliteit en superieure celstructuur. Deze rol wordt doorgaans gebruikt om de hoeveelheid vloeibare coating of inkt die wordt afgegeven te regelen, waardoor een hoge precisie en consistentie in het productieproces worden gewaarborgd.

Stappenplan voor het repareren van het verchroomde oppervlak van industriële rollen: 1. Oppervlakte-inspectie en -evaluatie 2. Oppervlaktereiniging en verwijdering van de beschadigde laag 3. Oppervlakteherstel en opnieuw verchromen 4. Oppervlaktepolijsten en passiveren 5. Eindinspectie en kwaliteitscontrole

Voordelen van spiegelrollen: hoge oppervlaktekwaliteit, hoge bewerkingsprecisie, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, uitstekende warmtegeleiding en een breed scala aan toepassingen (zoals plastic folie, metaalfolie, papier, textiel, enz.). Nadelen van spiegelrollen: hoge productiekosten, gevoeligheid voor beschadiging, hoge onderhoudsvereisten en beperkingen in toepassing (niet geschikt voor processen met hoge wrijving, hoge temperaturen en hoge druk).

Productieproces van keramische aniloxrollen: 1. Voorbereidingsfase 1.1 Selectie en verwerking van het substraat 1.2 Oppervlaktevoorbehandeling 2. Het aanbrengen van een keramische coating 2.1 Thermische spuittechnologie 2.2 Controle van de laagdikte 2.3 Nabewerking van de coating 3. Anilox-gravure 3.1 Lasergraveertechnologie 3.2 Anilox-type 4. Bescherming door coating

In de lucht- en ruimtevaartindustrie vereist de bewerking van elk onderdeel een extreem hoge precisie. Waterafschrikrollen kunnen de uniformiteit en stabiliteit van de afschrikbehandeling garanderen, zodat de prestaties van elk metalen werkstuk consistent zijn.

De volgende typen industriële rubberrollen bestaan: 1. Siliconen rollers 2. Neopreen rollers 3. Rollers van natuurlijk rubber 4. Polyurethaanrollen 5. Fluorrubberrollen 6. Nitrilrubberrollen 7. EPDM-rollen 8. Vinylchloride rollers 9. Polyurethaanrollen 10. Neopreen rollers