news

Tijdens het productieproces van materialen ontstaan ​​er onvermijdelijk problemen aan het oppervlak van objecten, zoals ruwheid of oneffenheden, en dikteafwijkingen. Daarom zijn secundaire of meervoudige correcties met industriële spiegelrollen nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit van het materiaal te bereiken.

Grof polijsten wordt gebruikt om snel resterende defecten uit het productieproces te verwijderen. Na het grof polijsten is het oppervlak van de spiegelrol relatief egaal, maar nog lang niet spiegelglad. Fijn polijsten is in dit stadium nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken.

De bewerkingsparameters van Jinhang, een hoogwaardige fabrikant van industriële rollen in China, zijn als volgt: • Maximale bewerkte buitendiameter: 2000 mm • Maximale bewerkte lengte: 8000 mm • Maximale oppervlakteruwheid van de spiegelrol: RA 0,005 μm • Maximale algehele nauwkeurigheid (coaxialiteit / cirkelvormige slingering): 0,002 mm

De zes belangrijkste rollen die nodig zijn in de kunststofindustrie: 1. Verwarmingsrol, 2. Chill Roller, 3. Spiegeloppervlakrol, 4. Rubberen rol, 5. Verchroomde rol, 6. Corona Roller.

8 soorten walsen die nodig zijn in de metallurgische industrie: 1. Werkrol, 2. Achteruitrijrol, 3. Geleiderol, 4. Richtrol, 5. Spanrol, 6. Chill Roller, 7. Verwarmingsrol, 8. Spiegeloppervlakroller.

8 soorten rollen die nodig zijn in de rubberindustrie: 1. Mengrol, 2. Kalenderrol, 3. Chill Roller, 4. Verwarmingsrol, 5. Spiegeloppervlakrol, 6. Rubberen rol, 7. Verchroomde rol, 8. Corona Roller.

De rol van de spiegelende rol in de papierindustrie komt tot uiting in: het verbeteren van de papierglans (fijne verwerking), het verbeteren van de vlakheid van het papier (gelijkmatige druk), het verbeteren van de bedrukbaarheid, het verminderen van defecten en defecte producten, en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

De rolmachine voor spiegeloppervlakken speelt een cruciale rol in veel schakels van de kunststofverwerking. Bijvoorbeeld: extrusievormen van folies en platen (koelen en vormen), kalanderen van kunststofplaten en -vellen (diktecontrole, oppervlaktebehandeling), oppervlaktebehandeling van kunststofproducten (kalanderen, coaten).

De redenen waarom de metaalindustrie gebruik moet maken van spiegeloppervlakterollen zijn: verbetering van de oppervlaktekwaliteit van het product (gelijkmatige drukverdeling), verbetering van de productie-efficiëntie, vermindering van materiaalverlies (vermindering van wrijving tijdens de bewerking) en verbetering van de fysieke eigenschappen van het product.

Het belang van de spiegelende rol voor de druk- en verfindustrie komt met name tot uiting in: het verbeteren van de oppervlakteafwerking van textiel, het garanderen van uniformiteit bij het drukken en verven, het verminderen van defecten en defectpercentages, het verbeteren van de productie-efficiëntie en de aanpasbaarheid aan diverse vezelmaterialen.

De leerindustrie vraagt ​​om spiegelende oppervlakterollen om de oppervlaktekwaliteit van leer te verbeteren (oppervlaktedefecten te verminderen), verwerkingsschade te beperken, de verwerkingsefficiëntie te verhogen en de fysieke eigenschappen van leer te verbeteren (levensduur en kwaliteit te verlengen).

Productieproces van de rol voor spiegeloppervlakken: 1. Kies het materiaal (staal, roestvrij staal), 2. Ruwe bewerking (draaien, frezen), 3. Warmtebehandeling (afkoeling), 4. Afwerking (nabewerking door draaien, fijnslijpen), 5. Oppervlaktepolijsten (grof polijsten, fijn polijsten), 6. Oppervlaktebehandeling.