news

Onder normale bedrijfsomstandigheden en met goed onderhoud kunnen industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating doorgaans 5 tot 10 jaar of langer continu worden gebruikt. Op sommige productielijnen met minder slijtage en beter onderhoud kan hun werkelijke levensduur zelfs 12 tot 15 jaar bedragen.

Stel jezelf vier vragen: 1. Is de slijtage ernstig? 2. Ondervindt u regelmatig stilstand door slijtage van de rollen? 3. Is de bedrijfstemperatuur hoog? 4. Zijn de verliezen als gevolg van uitval aanzienlijk? Als het antwoord op drie of meer van deze vragen "Ja" is, zijn rollen met een wolfraamcarbidecoating meestal de betere keuze.

Doelhardheidsbereik voor rollen met wolfraamcarbidecoating: • HV1100–HV1500 wordt beschouwd als het acceptabele bereik. • Als de hardheid te laag is (bijvoorbeeld lager dan HV900), duidt dit op een onvoldoende laagdikte of afwijkende spuitparameters. • Een te hoge hardheid in combinatie met een verhoogde broosheid wordt ook beschouwd als een defect.

In tegenstelling tot verchroomde rollen, bestaat het werkoppervlak van een met wolfraamcarbide beklede rol niet uit metaalchroom, maar uit een composietstructuur die is samengesteld uit zeer harde keramische fasepartikels en een bindmiddel. Dit is de fundamentele reden waarom rollen met een wolfraamcarbidecoating als "slijtvaster" worden beschouwd.

Standaard industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating bestaan ​​doorgaans uit 2-3 coatinglagen: 1. Hechtlaag → Verbetert de hechting aan het basismetaal 2. Tussenlaag (optioneel) → Verbetert de stabiliteit van de coating of buffert spanningen 3. Toplaag → Zorgt voor de uiteindelijke hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Bij industriële productie moet een metaalbindmiddel worden toegevoegd om een ​​smeltbaar, hechtbaar en afzetbaar composietpoeder te vormen. Dit is een cruciale basis voor de succesvolle productie van met wolfraamcarbide gecoate rollen.

Er bestaat geen enkele rol die "absoluut beter is dan rollen met een wolfraamcarbide coating". Er zijn alleen rollen die beter geschikt zijn voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Wolfraamcarbide gecoate rollen behoren tot de meest gebruikte, hoogwaardige en zeer aanpasbare rollensoorten in de industrie.

Veelgebruikte spuitprocessen zijn onder andere: HVOF (High-Voltage Oxygen Fuel Fluid) spuiten, plasmaspuiten, vlamspuiten en koudspuiten. De kenmerken van elk proces zijn als volgt:

Wolfraamcarbide gecoate rollen worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt, waaronder: • Plastic folies • Metaalfolies • Functionele materialen • Coatingprocessen • Papierverwerking • Zeer nauwkeurig kalanderen • Omgevingen met hoge slijtage

In de industrie varieert de hardheid van met wolfraamcarbide beklede rollen doorgaans van HV1100 tot HV1600. Deze hardheidsparameters zijn veel hoger dan die van gewone stalen rollen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) en aanzienlijk hoger dan die van verchroomde oppervlakken (HV 800–1000).

Een magneet zal de wolfraamcarbidecoating zelf niet aantrekken. Of een magneet de gehele "wolfraamcarbide gecoate rol" kan aantrekken, hangt echter af van de vraag of het substraat van de rol magnetisch is. Bijvoorbeeld: • Als het substraat van koolstofstaal is → magnetisch → kan het door een magneet worden aangetrokken.

Voordelen van een rol met wolfraamcarbidecoating: 1. Uitstekende slijtvastheid 2. Uitstekende corrosiebestendigheid 3. Prestaties bij hoge temperaturen 4. Verbeter de productie-efficiëntie 5. Verleng de levensduur 6. Verbeter de oppervlakteafwerking