Productnieuws

Industriële rollen worden tijdens hun werking aan bepaalde drukken blootgesteld. Apparatuur zoals pers-, trek- en coatingprocessen oefenen bijvoorbeeld continu een belasting uit op de rollen. Als de druk het ontwerpbereik van de industriële rol overschrijdt, treedt vermoeiingsslijtage op.

Als fabrikant van industriële rollen kan Jinhang Machinery® oplossingen op maat leveren voor diverse machines, waaronder structureel ontwerp, materiaalkeuze en oppervlaktebehandelingen.

Ook een goed ontworpen industriële rubberen rol kan scheuren vertonen als gevolg van herhaalde compressievermoeidheid, indien de apparatuur gedurende langere perioden werkt onder drukken die de nominale capaciteit overschrijden.

Jinhang Machinery, een Chinese fabrikant van industriële rollen, biedt een verscheidenheid aan op maat gemaakte, met hardmetaal beklede industriële rollen, met bewerkingsafmetingen en precisies variërend van een maximale buitendiameter van 2000 mm tot een maximale lengte van 8000 mm en een maximale bewerkingsnauwkeurigheid van 0,002 mm.

De meest gebruikte industriële koelrollen kunnen worden ingedeeld op basis van hun interne koelstructuur. Verschillende structuren bepalen de koelefficiëntie, de temperatuuruniformiteit en de toepassingsgebieden. 1. Standaard industriële koelrol met rechte doorvoer 2. Industriële spiraalvormige koelrol met stroomkanaal 3. Dubbele spiraalvormige koelrol

Het grootste voordeel van industriële EPDM-rubberrollen ten opzichte van gewone rubbermaterialen ligt in hun vermogen om de effecten van complexe omgevingen gedurende lange perioden te weerstaan, zoals hoge temperaturen, ozon, ultraviolette straling, waterdamp en diverse zure en alkalische media.

Veel mensen associëren de term 'dunwandig' direct met onvoldoende sterkte. In werkelijkheid gaan de factoren die de stabiele werking van apparatuur bij hoge snelheden beïnvloeden echter veel verder dan alleen statische sterkte; dynamische prestaties zijn vaak crucialer, en industriële dunwandige rollen bieden in dit opzicht aanzienlijke voordelen.

Stel jezelf vier vragen: 1. Is de slijtage ernstig? 2. Ondervindt u regelmatig stilstand door slijtage van de rollen? 3. Is de bedrijfstemperatuur hoog? 4. Zijn de verliezen als gevolg van uitval aanzienlijk? Als het antwoord op drie of meer van deze vragen "Ja" is, zijn rollen met een wolfraamcarbidecoating meestal de betere keuze.

In de praktijk is de belangrijkste oorzaak van krassen op spiegelgladde rollen zelden een fabricagefout, maar eerder het binnendringen van vreemde deeltjes in de contactzone tussen het roloppervlak en het materiaal.

Bij het vergelijken van rollen van nitrilrubber en rollen van fluorelastomeer is het belangrijkste verschil hun temperatuurbestendigheid. Rollen van nitrilrubber werken doorgaans bij temperaturen tussen -20 °C en 100 °C, terwijl rollen van fluorelastomeer bestand zijn tegen langdurige bedrijfstemperaturen van 200 °C tot 250 °C.

Vanuit het perspectief van de materiaalkunde is de degradatie van EPDM-rubbercoatings op rolbekleding een onvermijdelijk natuurlijk proces. Praktische ervaring in de industrie wijst uit dat meer dan 80% van de defecten aan EPDM-rubberrollen geen plotselinge gebeurtenissen zijn, maar het gevolg van langdurige veroudering en cumulatieve slijtage.

De lengte van het filmrolvlak wordt voornamelijk bepaald door de breedte van het product. Als u bijvoorbeeld een film van 800 mm breed produceert, wordt de rol niet simpelweg op een lengte van 800 mm gemaakt; in plaats daarvan wordt een verwerkingsmarge toegevoegd – doorgaans 50 tot 200 mm extra – om uniforme randtemperaturen en voldoende ruimte voor mechanische installatie te garanderen.