news

Een koelrol zorgt ervoor dat verpakkingsmaterialen hun mechanische eigenschappen en uiterlijke kenmerken behouden door snelle en gelijkmatige koeling. Zo kan plastic folie bijvoorbeeld kromtrekken of krimpen als gevolg van thermische spanningen dankzij de koelrol, waardoor de dikte en vlakheid van de folie gewaarborgd blijven.

Vergeleken met traditionele rollen zijn de vlakheid en afwerking van spiegelende rollen aanzienlijk verbeterd. Dit gladde oppervlak verlaagt niet alleen de wrijvingscoëfficiënt, maar vermindert ook de kans op oppervlakteschade tijdens gebruik aanzienlijk.

Roestvrij staal heeft van zichzelf een hogere treksterkte en taaiheid, maar vergeleken met verchroomde rollen kan de hardheid van roestvrijstalen rollen iets lager zijn. Daarom kunnen roestvrijstalen rollen slijtage vertonen bij langdurig gebruik of bij blootstelling aan hoge druk.

Polyurethaanrollen hebben een goede flexibiliteit, kunnen schokken absorberen en geluid reduceren, en zijn goed bestand tegen de meeste industriële chemicaliën. In vergelijking met wolfraamcarbide zijn ze licht van gewicht, goedkoper en veroorzaken ze minder snel schade aan apparatuur.

Het galvaniseerproces van een watergekoelde wals omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen: 1. Voorbehandeling • Ontvetten · Inmaken • Wassen met water • Elektrolytische reiniging 2. Afzetting van de galvaniseerlaag • Vernikkelen • Verchromen • Koperplating • Composietbeplating 3. Na de behandeling • Passiveringsbehandeling • Drogen • Polijstbehandeling • Verhardingsbehandeling 4. Kwaliteitsinspectie en -testen • Diktedetectie • Detectie van adhesies • Hardheidstest • Corrosiebestendigheidstest

Industriële rollen zijn een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur. Ze zijn meestal cilindrisch van vorm en worden gebruikt om kracht over te brengen, materialen te transporteren of druk uit te oefenen. De belangrijkste functie van de rol is het overbrengen van kracht naar andere onderdelen van de machine of het transporteren van materialen door middel van rotatie of rollen naar de gewenste locatie.

Flexografisch drukken is een veelgebruikte druktechniek, met name voor het bedrukken van materialen zoals verpakkingen, etiketten en plastic folies. Bij deze druktechniek speelt de aniloxrol een cruciale rol.

Er bestaan ​​bepaalde verschillen in hardheid en prestaties tussen hardmetalen rollen en wolfraamcarbide rollen. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid van 70-90 HRC, maar door de brosheid van wolfraamcarbide zelf zijn de slagvastheid en vermoeiingsweerstand relatief laag.

Een industriële verwarmingsrol is een industrieel apparaat dat het roloppervlak verwarmt door middel van een intern verwarmingssysteem. Een industriële koelrol voert de warmte van het roloppervlak af via een intern koelsysteem, waardoor het materiaal dat ermee in contact komt snel afkoelt.

De sterke ontwikkeling van moderne coatingtechnologie heeft het mogelijk gemaakt om de dikte van wolfraamcarbidecoatings met een extreem hoge nauwkeurigheid aan te passen, waarbij de foutmarge doorgaans binnen ±0,01 mm blijft. Deze uiterst precieze dikteregeling voldoet aan de strenge eisen die aan industriële apparatuur voor rolprestaties worden gesteld.

Het productieproces van industriële koelrollen omvat hoofdzakelijk materiaalselectie, cilindervorming, ontwerp van interne kanalen, oppervlaktebehandeling en precisiebewerking.

Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan de prestaties van corona-rollen. Zo vereisen plastic folies een hogere oppervlakte-energie, terwijl metaalfolies een sterker reinigend effect vereisen. Daarom is het, alvorens een corona-rol aan te schaffen, belangrijk om nauwkeurig te weten welke materialen er hoofdzakelijk op de productielijn van het bedrijf worden verwerkt.