Als zeer efficiënt oppervlaktebehandelingsapparaat kan de coronaroller de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk verhogen en de hechting met andere materialen verbeteren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product toenemen.
Waterafkoelingsrollen worden voornamelijk gebruikt om verhitte metalen werkstukken snel af te koelen. De basisstructuur bestaat uit rollen, een koelwaterdistributiesysteem en een transportinrichting. Het metalen werkstuk wordt in een omgeving met hoge temperatuur verhit tot het austenietgebied (meestal tussen 800 °C en 900 °C) en vervolgens door de waterafkoelingsrollen snel afgekoeld.
Als het oppervlak van de industriële rol glanzend is en een zilverachtig witte reflectie heeft, kan dit een teken zijn van verchroming. Daarentegen kan het oppervlak van een rol die niet verchroomd is, de kleur van het metaal zelf vertonen, zoals het grijs van ijzer of het donkergrijs van staal, met een relatief lage glans.
Productieproces van keramische aniloxrollen:
1. Voorbereidingsfase
1.1 Selectie en verwerking van het substraat
1.2 Oppervlaktevoorbehandeling
2. Het aanbrengen van een keramische coating
2.1 Thermische spuittechnologie
2.2 Controle van de laagdikte
2.3 Nabewerking van de coating
3. Anilox-gravure
3.1 Lasergraveertechnologie
3.2 Anilox-type
4. Bescherming door coating
In de lucht- en ruimtevaartindustrie vereist de bewerking van elk onderdeel een extreem hoge precisie. Waterafschrikrollen kunnen de uniformiteit en stabiliteit van de afschrikbehandeling garanderen, zodat de prestaties van elk metalen werkstuk consistent zijn.
De aniloxrol bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke onderdelen: de rolas, het substraat, de gaasstructuur en de oppervlaktecoating. Elk onderdeel speelt een belangrijke rol in de algehele prestatie van de aniloxrol.
Staal is een van de meest gebruikte materialen voor mechanisch gegraveerde aniloxrollen, met name roestvrij staal en koolstofstaal. Dankzij hun sterkte en taaiheid kunnen deze twee staalsoorten relatief stabiele prestaties leveren, zelfs bij zware belasting.
Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.
De 9 belangrijkste rollen die nodig zijn in de papierindustrie:
1. Viltrol,
2. Vormrol,
3. Druk op de rol,
4. Drogercilinder,
5. Coatingrol,
6. Rubberrol,
7. Geleidingsrol,
8. Verchroomde rol,
9. Oprollen.
