Branchenieuws

De procesvolgorde van verchroomde rollen: Voorbereiding van de grondstoffen Rollichaamverwerking 1. Ruwe verwerking 2. Afwerking 3. Warmtebehandeling Voorbehandeling 1. Reinigen 2. Inmaken 3. Activering Elektroplatingproces 1. Voorbereiding van de galvaniseerapparatuur 2. Voorbereiding van de chroomgalvaniseeroplossing

Doorgaans worden verchroomde industriële rollen voorzien van een chroomlaag, waarvan de dikte wordt aangepast aan de gebruikseisen. Een enkele chroomlaag biedt al een behoorlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, wat geschikt is voor de meeste industriële toepassingen.

De belangrijkste functie van keramische aniloxrollen is het nauwkeurig regelen van de vloeistofoverdracht, waardoor een uniforme materiaalaanbrenging tijdens het productieproces wordt gewaarborgd. Deze functie wordt in veel industrieën toegepast.

5 veelvoorkomende typen industriële aniloxrollen: 1. Keramische Anilox-rol 2. Metalen aniloxrol 3. Lasergegraveerde aniloxrol 4. Nikkel Anilox rol 5. Verchroomde aniloxrol

Als de chroomlaag tijdens het galvaniseerproces ongelijkmatig dik is, ontstaat er op de zwakke plekken een spanningsconcentratiepunt, waardoor er tijdens gebruik scheuren kunnen ontstaan. Dit probleem doet zich met name voor aan de randen of bij de concave en convexe delen van de rol.

Bij de papierproductie worden vaak diverse chemicaliën gebruikt, zoals bleekmiddel, detergenten, coatings, enzovoort. Deze chemicaliën kunnen de apparatuur aantasten. Polyurethaanmaterialen, met hun uitstekende chemische corrosiebestendigheid, kunnen de erosie door deze chemicaliën effectief weerstaan.

In de energie-industrie speelt de wolfraamcarbide coatingrol een belangrijke rol in veel cruciale schakels. Bijvoorbeeld: kabelproductie, transformatorproductie, productie en onderhoud van energieopwekkingsapparatuur en onderhoud en revisie van energiecentrales.

Corona-walsen spelen een essentiële rol in de auto-industrie. Door middel van coronabehandeling kan de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de hechting en oppervlakte-eigenschappen worden geoptimaliseerd.

In sommige gevallen kan een gematigde warmtebehandeling helpen om de flexibiliteit van de rubberen rol te herstellen. Door de rubberen rol tot een bepaalde temperatuur te verwarmen, wordt de materiaalstructuur van de rol zachter, waardoor een deel van de elasticiteit en zachtheid wordt hersteld.

Het kernwerkingsprincipe van de oliegeleidende verwarmingsrol is het gebruik van warmteoverdrachtsolie als medium om de warmte gelijkmatig over te brengen naar het oppervlak van de rol via een intern circulatiesysteem. De basisstructuur van de verwarmingsrol omvat: rollichaam, warmteoverdrachtsolie...

Een lamineerrol is een rubberen rol die wordt gebruikt in het lamineerproces. Deze rol bestaat meestal uit een zeer sterke metalen kern met daarop een rubberen laag. De belangrijkste functie is het stevig verbinden van twee of meer materialen door tijdens het lamineerproces een gelijkmatige druk en temperatuur uit te oefenen.

De stalen rol is volledig van staal gemaakt en heeft een solide structuur, geschikt voor zware belasting en zeer nauwkeurige bewerkingsprocessen; de rubberen rol daarentegen heeft een rubberen laag om de metalen kern en vertrouwt voornamelijk op de elasticiteit en flexibiliteit van het rubber voor de materiaalbewerking.