Productnieuws

Het grootste voordeel van industriële EPDM-rubberrollen ten opzichte van gewone rubbermaterialen ligt in hun vermogen om de effecten van complexe omgevingen gedurende lange perioden te weerstaan, zoals hoge temperaturen, ozon, ultraviolette straling, waterdamp en diverse zure en alkalische media.

Veel mensen associëren de term 'dunwandig' direct met onvoldoende sterkte. In werkelijkheid gaan de factoren die de stabiele werking van apparatuur bij hoge snelheden beïnvloeden echter veel verder dan alleen statische sterkte; dynamische prestaties zijn vaak crucialer, en industriële dunwandige rollen bieden in dit opzicht aanzienlijke voordelen.

Stel jezelf vier vragen: 1. Is de slijtage ernstig? 2. Ondervindt u regelmatig stilstand door slijtage van de rollen? 3. Is de bedrijfstemperatuur hoog? 4. Zijn de verliezen als gevolg van uitval aanzienlijk? Als het antwoord op drie of meer van deze vragen "Ja" is, zijn rollen met een wolfraamcarbidecoating meestal de betere keuze.

In de praktijk is de belangrijkste oorzaak van krassen op spiegelgladde rollen zelden een fabricagefout, maar eerder het binnendringen van vreemde deeltjes in de contactzone tussen het roloppervlak en het materiaal.

Bij het vergelijken van rollen van nitrilrubber en rollen van fluorelastomeer is het belangrijkste verschil hun temperatuurbestendigheid. Rollen van nitrilrubber werken doorgaans bij temperaturen tussen -20 °C en 100 °C, terwijl rollen van fluorelastomeer bestand zijn tegen langdurige bedrijfstemperaturen van 200 °C tot 250 °C.

Vanuit het perspectief van de materiaalkunde is de degradatie van EPDM-rubbercoatings op rolbekleding een onvermijdelijk natuurlijk proces. Praktische ervaring in de industrie wijst uit dat meer dan 80% van de defecten aan EPDM-rubberrollen geen plotselinge gebeurtenissen zijn, maar het gevolg van langdurige veroudering en cumulatieve slijtage.

De lengte van het filmrolvlak wordt voornamelijk bepaald door de breedte van het product. Als u bijvoorbeeld een film van 800 mm breed produceert, wordt de rol niet simpelweg op een lengte van 800 mm gemaakt; in plaats daarvan wordt een verwerkingsmarge toegevoegd – doorgaans 50 tot 200 mm extra – om uniforme randtemperaturen en voldoende ruimte voor mechanische installatie te garanderen.

Bij de beoordeling van industriële corona-rollen op basis van prestaties worden keramische rollen over het algemeen beschouwd als topproducten binnen de industrie. Uit gegevens blijkt dat hoogwaardige aluminiumoxidekeramiek een hardheid van meer dan HV1000 kan bereiken, terwijl standaard epoxymaterialen doorgaans een hardheid hebben van minder dan HV50.

Vanuit een technisch oogpunt is het voornaamste doel van verchromen het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van de rol, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur toenemen en tegelijkertijd wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van de moderne industriële productie.

Een van de meest directe nadelen van oliegestookte industriële walsen is de hoge aanschaf- en installatiekost. Tijdens de projectplanning worden bedrijven vaak geconfronteerd met de uitdaging dat de initiële investering in een oliegestookt systeem veel hoger ligt dan die in een watergestookt systeem.

Als leverancier met diepe wortels in de walsenindustrie biedt Jinhang Machinery op maat gemaakte, met hardmetaal beklede walsen met buitendiameters tot 2000 mm, lengtes tot 8000 mm en een bewerkingsnauwkeurigheid van slechts 0,002 mm.

De hardste industriële rolcoating: wolfraamcarbide Afgezien van diamantmaterialen van laboratoriumkwaliteit, wordt wolframcarbide over het algemeen beschouwd als een van de hardste en meest praktische coatingmaterialen voor industriële rollen.