news

Vanuit het perspectief van de materiaalkunde is de degradatie van EPDM-rubbercoatings op rolbekleding een onvermijdelijk natuurlijk proces. Praktische ervaring in de industrie wijst uit dat meer dan 80% van de defecten aan EPDM-rubberrollen geen plotselinge gebeurtenissen zijn, maar het gevolg van langdurige veroudering en cumulatieve slijtage.

De lengte van het filmrolvlak wordt voornamelijk bepaald door de breedte van het product. Als u bijvoorbeeld een film van 800 mm breed produceert, wordt de rol niet simpelweg op een lengte van 800 mm gemaakt; in plaats daarvan wordt een verwerkingsmarge toegevoegd – doorgaans 50 tot 200 mm extra – om uniforme randtemperaturen en voldoende ruimte voor mechanische installatie te garanderen.

Bij de beoordeling van industriële corona-rollen op basis van prestaties worden keramische rollen over het algemeen beschouwd als topproducten binnen de industrie. Uit gegevens blijkt dat hoogwaardige aluminiumoxidekeramiek een hardheid van meer dan HV1000 kan bereiken, terwijl standaard epoxymaterialen doorgaans een hardheid hebben van minder dan HV50.

Vanuit een technisch oogpunt is het voornaamste doel van verchromen het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van de rol, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur toenemen en tegelijkertijd wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van de moderne industriële productie.

Een van de meest directe nadelen van oliegestookte industriële walsen is de hoge aanschaf- en installatiekost. Tijdens de projectplanning worden bedrijven vaak geconfronteerd met de uitdaging dat de initiële investering in een oliegestookt systeem veel hoger ligt dan die in een watergestookt systeem.

Als leverancier met diepe wortels in de walsenindustrie biedt Jinhang Machinery op maat gemaakte, met hardmetaal beklede walsen met buitendiameters tot 2000 mm, lengtes tot 8000 mm en een bewerkingsnauwkeurigheid van slechts 0,002 mm.

De hardste industriële rolcoating: wolfraamcarbide Afgezien van diamantmaterialen van laboratoriumkwaliteit, wordt wolframcarbide over het algemeen beschouwd als een van de hardste en meest praktische coatingmaterialen voor industriële rollen.

De verschillen tussen NBR- en EPDM-rubberrollen gaan in feite veel verder dan oppervlakkige specificaties. Ze verschillen aanzienlijk op meerdere vlakken, waaronder moleculaire structuur, chemische stabiliteit, weerstand tegen media, hardheidsbehoud, compressievervorming en levensduur.

De fundamentele reden ligt in de steeds strengere eisen van de moderne productie met betrekking tot maatnauwkeurigheid en consistentie van materiaaleigenschappen. Temperatuurschommelingen over het roloppervlak leiden in wezen tot prestatieverschillen tijdens de materiaalbewerking.

Veelgebruikte staalsoorten zijn onder andere 45-staal, 40Cr, 42CrMo, roestvrij staal en gelegeerd gereedschapsstaal. Deze walsen beschikken over het algemeen over een uitstekende mechanische sterkte en bewerkbaarheid, waardoor ze bestand zijn tegen de precisiebewerkingen zoals draaien, slijpen en polijsten die voorafgaand aan het galvaniseren nodig zijn.

Als u een zeer hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling nodig heeft (binnen ±1°C) Kies: Olieverwarmde roller. Als u de onderhoudskosten op lange termijn wilt verlagen Kies: Olieverwarmde roller. Als uw apparatuur bedoeld is voor drogen bij lage temperaturen en met een hoog volume. Kies: Waterverwarmde roller.

Het tijdig herkennen van signalen is cruciaal om te bepalen of een verwarmingsrol oververhit raakt. Onmiddellijke actie is vereist als een van de volgende signalen zich voordoet: een snelle stijging van de temperatuur van de rolbehuizing tot boven de ingestelde waarde. Dit is het meest directe signaal van oververhitting.