news

De industrieën die verwarmingsrollen nodig hebben, zijn onder andere: de kunststof- en rubberindustrie, de textielindustrie, de papier- en filmindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën (chemische, farmaceutische, elektronica, enz.).

De rol van verwarmingsrollen in de kunststofindustrie komt vooral tot uiting in: gelijkmatige verwarming (het voorkomen van plaatselijke oververhitting of onderkoeling), verbetering van de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten, verbetering van de fysieke eigenschappen, verhoging van de productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming.

Het grootste verschil tussen een chroom- en een wolfraamcarbide-gecoate rol: de Vickers-hardheid van een chroomcoating ligt tussen 800 en 1000 HV, terwijl die van een wolfraamcarbidecoating tussen 1200 en 2000 HV ligt. De overige specifieke verschillen zijn als volgt:

In een omgeving met hoge slijtage bedraagt ​​de levensduur van een wolfraamcarbide gecoate rol doorgaans tussen de 5 en 10 jaar; in een omgeving met lage slijtage kan de levensduur meer dan 10 jaar bedragen. Door verstandig gebruik en onderhoud kan de slijtage van de coating effectief worden vertraagd.

Een verwarmingsrol is een apparaat dat warmte genereert door middel van een intern verwarmingselement en deze warmte overdraagt ​​aan het roloppervlak om het te bewerken materiaal te verwarmen en de temperatuur ervan te reguleren. Verwarmingsrollen worden veel gebruikt in de kunststof-, druk-, textiel-, papierindustrie en andere sectoren.

Een koelrol is een essentieel onderdeel van de industriële productieprocessen voor het koelen en reguleren van de temperatuur van materialen. Het wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de kunststof-, rubber-, papier- en metaalverwerkende industrie. Koelrollen vervullen vele belangrijke functies in de industriële productie: ...

Productieproces van de rol voor spiegeloppervlakken: 1. Kies het materiaal (staal, roestvrij staal), 2. Ruwe bewerking (draaien, frezen), 3. Warmtebehandeling (afkoeling), 4. Afwerking (nabewerking door draaien, fijnslijpen), 5. Oppervlaktepolijsten (grof polijsten, fijn polijsten), 6. Oppervlaktebehandeling.

De voordelen van rollen met een wolfraamcarbidecoating: verlenging van de levensduur van de rol (minder slijtage en krassen), verbetering van de transmissie-efficiëntie en werksnelheid, verbetering van de productkwaliteit (minder krassen en defecten op het productoppervlak) en een breed scala aan toepassingen.

De chemische stabiliteit en fysische eigenschappen van de wolframcarbidecoating zorgen ervoor dat deze roestvrij blijft bij langdurig gebruik en zijn gladheid en glans behoudt, zelfs in een omgeving met hoge temperaturen, corrosieve omstandigheden of hoge slijtage.

De wolfraamcarbide gecoate rol is een hoogwaardige rol met een speciale oppervlaktebehandeling. Wolfraamcarbide (WC) is een extreem harde verbinding die vaak "wolfraamcarbide" of "wolfraamstaal" wordt genoemd.

Een rol met spiegeloppervlak is een rol met een zeer glad en glanzend spiegeleffect, verkregen door nauwkeurige bewerking. Dit type rol speelt een essentiële rol in de maakindustrie en wordt veel gebruikt in de verpakkings-, druk-, kunststof-, textiel-, papier- en metaalverwerkende industrie.

Het effect van een rol met spiegelend oppervlak op de printkwaliteit: verbetering van de oppervlakteafwerking van bedrukte producten, versterking van de detailweergave, verbetering van de inktoverdrachtsefficiëntie en vermindering van printfouten en afvalpercentages.