news

Veel mensen denken dat een spiegelrol optimaal is zodra deze voldoende glanzend en glad gepolijst is. In industriële toepassingen is deze opvatting echter eenzijdig. Als de ruwheid niet correct is ingesteld, kan dit, zelfs bij een zeer nauwkeurige bewerking van de spiegelrol, tot productieproblemen leiden.

Vanuit een technisch perspectief: Industriële verwarmde rol te klein formaat • Onvoldoende warmtecapaciteit • Grote temperatuurschommelingen • Slechte mechanische stijfheid Te grote maat • Langzame verwarming • Hoog energieverbruik • Toegenomen complexiteit van productie en onderhoud

Veelvoorkomende defecten zijn onder andere: • Verzachting van het productoppervlak, waardoor het moeilijk wordt om de vorm te stabiliseren. • Onnauwkeurige maatvoering, met schommelingen in dikte of breedte • Rekplekken of lichte vervormingen aan het oppervlak

In tegenstelling tot verchroomde rollen, bestaat het werkoppervlak van een met wolfraamcarbide beklede rol niet uit metaalchroom, maar uit een composietstructuur die is samengesteld uit zeer harde keramische fasepartikels en een bindmiddel. Dit is de fundamentele reden waarom rollen met een wolfraamcarbidecoating als "slijtvaster" worden beschouwd.

In vergelijking met traditionele dikwandige rollen hebben dunwandige rollen doorgaans de volgende eigenschappen: • Relatief dunnere rolwanddikte • Lager totaalgewicht • Lagere warmtecapaciteit • Snellere thermische respons • Hogere eisen aan de precisie van ontwerp en fabricage

In de meeste industriële toepassingen ligt de oppervlakteruwheid (Ra) van gegoten filmrollen over het algemeen binnen de volgende bereiken: • Spiegelglans: Ra ≤ 0,05 μm • Hoogglansafwerking: Ra ≈ 0,05 – 0,1 μm • Functionele afwerking: Ra ≈ 0,1 – 0,4 μm

Veelgebruikte verwarmingsmedia voor industriële verwarmde rollen zijn onder andere: 1. Thermische olie (meest voorkomend) 2. Elektrische verwarming (geen medium nodig, zelfstandig systeem) 3. Stoom 4. Warm water 5. Verwarmingsmedium van gesmolten zout 6. Andere speciale media (zoals lucht, gas, warmtepijptechnologie, enz.)

De meest gebruikte methoden voor het meten van de ruwheid van industriële spiegelrollen omvatten momenteel hoofdzakelijk: 1. Contactruwheidstester (meest gebruikt) 2. Contactloze optische ruwheidstest 3. Interferometertest (zeer nauwkeurige spiegeltest) 4. Driedimensionale oppervlakte-topografiescanmethode 5. Witlichtinterferometrie voor het detecteren van ruwheid op nanoschaal 6. Profilometer voor complexe, gestructureerde spiegelrollen

Vergeleken met materialen zoals natuurrubber, EPDM en siliconenrubber, is de belangrijkste eigenschap van NBR dat de moleculaire keten een groot aantal polaire nitrilgroepen (-CN) bevat. Deze structuur is de fundamentele reden voor de uitzonderlijk hoge oliebestendigheid van NBR-rubberrollen.

Niet alle spiegelrollen hoeven verchroomd te worden. ✔ Spiegelrollen werken in omgevingen met hoge snelheid, hoge druk en corrosieve omstandigheden. Verchromen is verplicht. ✔ Spiegelrollen worden alleen gebruikt bij lage snelheden, lage belastingen en voor algemene toepassingen. Verchromen is niet nodig.

-Ja. En het is niet alleen dat het "gevolgen heeft", maar eerder: Bij dunwandige rollen is het ontwerp van de interne stromingskanalen een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van de warmteoverdracht bepalen, en in sommige gevallen is het zelfs belangrijker dan de wanddikte zelf.

Bij het gieten van PE ligt de nadruk bij de gietfolierol op stabiele koeling en aanpasbaarheid, terwijl bij het gieten van PP de nadruk ligt op temperatuurnauwkeurigheid, koelefficiëntie en uniformiteitscontrole. De verschillen vloeien voort uit de inherente thermische eigenschappen en het kristallisatiegedrag van de materialen.