news

Het aantal maaslijnen verwijst naar het aantal horizontaal geplaatste mazen per inch lengte, meestal uitgedrukt in lijnen per inch (LPI). Hoe hoger het aantal lijnen, hoe groter de dichtheid van het gaas en hoe kleiner de opening. Het maasvolume van keramische aniloxrollen varieert afhankelijk van de toepassing, meestal tussen 1,0 cm³/in² en 20,0 cm³/in².

Productieproces van keramische aniloxrollen: 1. Voorbereidingsfase 1.1 Selectie en verwerking van het substraat 1.2 Oppervlaktevoorbehandeling 2. Het aanbrengen van een keramische coating 2.1 Thermische spuittechnologie 2.2 Controle van de laagdikte 2.3 Nabewerking van de coating 3. Anilox-gravure 3.1 Lasergraveertechnologie 3.2 Anilox-type 4. Bescherming door coating

De aniloxrol bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke onderdelen: de rolas, het substraat, de gaasstructuur en de oppervlaktecoating. Elk onderdeel speelt een belangrijke rol in de algehele prestatie van de aniloxrol.

Staal is een van de meest gebruikte materialen voor mechanisch gegraveerde aniloxrollen, met name roestvrij staal en koolstofstaal. Dankzij hun sterkte en taaiheid kunnen deze twee staalsoorten relatief stabiele prestaties leveren, zelfs bij zware belasting.

Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.

Het aantal rasterlijnen per inch (LPI, Lines Per Inch) verwijst naar het aantal rastergaten per inch van het oppervlak van de aniloxrol. Deze rastergaten zijn kleine groeven die met een laser of andere mechanische bewerkingsmethoden in het oppervlak van de rol zijn gegraveerd. Ze zorgen voor de absorptie van inkt en de nauwkeurige overdracht ervan naar de drukplaat.

De verchroomde aniloxrol heeft lage aanschafkosten en een goede prijs-kwaliteitverhouding, waardoor deze geschikt is voor conventionele productieprocessen; de keramische aniloxrol daarentegen is geschikt voor veeleisende en zeer nauwkeurige industriële omgevingen vanwege de uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid.

De belangrijkste functie van keramische aniloxrollen is het nauwkeurig regelen van de vloeistofoverdracht, waardoor een uniforme materiaalaanbrenging tijdens het productieproces wordt gewaarborgd. Deze functie wordt in veel industrieën toegepast.