news

Flexografisch drukken is een veelgebruikte druktechniek, met name voor het bedrukken van materialen zoals verpakkingen, etiketten en plastic folies. Bij deze druktechniek speelt de aniloxrol een cruciale rol.

Het oppervlak van keramische aniloxrollen is doorgaans gemaakt van zeer slijtvaste keramische materialen, waarvan aluminiumoxide (Al₂O₃), chroomoxide (Cr₂O₃) en siliciumcarbide (SiC) de meest voorkomende zijn. Deze keramische materialen hebben een extreem hoge hardheid en corrosiebestendigheid en kunnen diverse zware werkomstandigheden doorstaan.

De porositeit bepaalt direct hoeveel inkt een keramische aniloxrol kan opslaan. Een hogere porositeit betekent meestal dat het roloppervlak meer inktopslagruimte heeft en dus meer inkt kan opslaan. Dit is cruciaal voor de uniformiteit en stabiliteit van de inktoverdracht, vooral bij het printen op grote oppervlakken of met hoge snelheden.

Bij het drukproces heeft de verhouding tussen het aantal rasterlijnen van de aniloxrol en het aantal rasterlijnen van de drukplaat direct invloed op de inktoverdrachtsefficiëntie en de kwaliteit van het gedrukte product. De algemene vuistregel is: het aantal rasterlijnen van de aniloxrol moet 4 tot 6 keer zo groot zijn als het aantal rasterlijnen van de drukplaat.

Handmatig reinigen is de meest basale reinigingsmethode voor keramische aniloxrollen en is geschikt voor het verwijderen van lichte oppervlaktevervuiling. Veelgebruikte hulpmiddelen zijn zachte doeken, borstels en reinigingsmiddelen. Het voordeel van handmatig reinigen is dat het eenvoudig is en geschikt voor dagelijks onderhoud en situaties met lichte oppervlaktevervuiling.

BCM (Billion Cubic Microns) is een eenheid voor het maasvolume per vierkante inch op een keramische aniloxrol. Het geeft specifiek het volume van het gaas per vierkante inch weer, en de eenheid is "miljarden kubieke micron per vierkante inch". Deze waarde wordt meestal gebruikt om aan te geven hoeveel vloeistof het gaas op het oppervlak van de aniloxrol kan vasthouden, oftewel het maasvolume per oppervlakte-eenheid.

De aniloxrol, ook wel doseerrol genoemd, is een essentieel onderdeel van een flexografische drukpers. De belangrijkste functie ervan is het overbrengen van inkt van de inkttank naar het oppervlak van de drukplaat tijdens het drukproces. De inkt wordt opgeslagen in kleine putjes of mazen die in het oppervlak zijn gegraveerd en vervolgens nauwkeurig op de drukplaat aangebracht tijdens het drukproces.

● Celvorm: Anilox-rolcellen kunnen verschillende vormen hebben, zoals rond, ruitvormig, zeshoekig, enz. Verschillende vormen zijn geschikt voor verschillende vloeistoftransportvereisten. ● Celdiepte: De diepte van de cel bepaalt hoeveel vloeistof erin kan worden opgeslagen. Diepe cellen hebben een grote opslagcapaciteit en zijn geschikt voor het overpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit; ondiepe cellen zijn geschikt voor het overpompen van vloeistoffen met een lage viscositeit.

Belangrijkste materiaalsoorten voor aniloxrollen: 1. Metaalmateriaal ● Aluminiumlegering ● Roestvrij staal 2. Keramisch materiaal ● Aluminiumoxidekeramiek ● Chroomoxidekeramiek 3. Polymeermateriaal ● Polyurethaan ● Teflon-coating

Grote keramische aniloxrol: met een diameter van meer dan 200 mm en een lengte van meer dan 1500 mm is deze geschikt voor industrieën die grote oppervlakken moeten coaten, zoals grootschalige verpakkingsdruk, grootformaat coating of staalplaatcoating.

Bij frequent gebruik en een te hoge belasting kan de levensduur van keramische aniloxrollen worden verkort tot 1-2 jaar. Bij een lage belasting en minder intensief gebruik kan de levensduur echter 5 jaar of zelfs langer bedragen.

Het werkingsprincipe van een keramische aniloxrol komt voornamelijk tot uiting in de manier waarop deze vloeistof gelijkmatig over het oppervlak van het substraat verdeelt via de oppervlaktestructuur. Dit proces omvat meerdere schakels om de uniformiteit, nauwkeurigheid en stabiliteit van de coating te garanderen.