Bij de meeste filmproductieapparatuur worden industriële koelrollen niet aan het einde van de productielijn geïnstalleerd, maar nemen ze juist een cruciale positie in aan het begin van het proces.
Een typisch productieproces voor gegoten folie omvat: aanvoer van grondstoffen → extrusie en plastificatie → smeltfiltratie → T-matrijs → industriële koelrol → afvoersysteem → coronabehandeling → snijden en oprollen.
Film-, plaat- en foliematerialen bevinden zich na processen zoals verhitting, extrusie, coating en kalanderen doorgaans in een zachte of halfgesmolten toestand. Zonder nauwkeurige controle van de afkoelsnelheid door koelrollen kunnen de volgende resultaten niet worden bereikt:
• Een glad oppervlak
• Stabiele dikte
• Uniforme moleculaire structuur
• Stabiele mechanische eigenschappen
De snelste koelsnelheid verwijst doorgaans naar: Koelrollen met een bidirectioneel spiraalvormig stroomkanaal + dunwandige structuur + materiaal met hoge thermische geleidbaarheid + spiegelgladde afwerking + gekoeld watermedium met lage temperatuur.
Een koelrol zorgt ervoor dat verpakkingsmaterialen hun mechanische eigenschappen en uiterlijke kenmerken behouden door snelle en gelijkmatige koeling. Zo kan plastic folie bijvoorbeeld kromtrekken of krimpen als gevolg van thermische spanningen dankzij de koelrol, waardoor de dikte en vlakheid van de folie gewaarborgd blijven.
Kunststofextrusie en filmproductie behoren tot de meest voorkomende toepassingen voor industriële koelwalsen. Bij deze productieprocessen worden kunststofmaterialen meestal geëxtrudeerd door verhitting en moeten ze vervolgens snel worden afgekoeld voordat ze worden gevormd en de uiteindelijke vorm wordt aangebracht om een glad oppervlak en een uniforme dikte van het product te garanderen.
De toepassingsmogelijkheden van koelrollen in de zonnecelindustrie omvatten: de productie van siliciumwafels, de productie van fotovoltaïsche dunne films, de productie van batterijmodules en het wikkelen van dunnefilmbatterijen.
Het productieproces van farmaceutische verpakkingsmaterialen omvat extrusie, coating, bedrukking en laminering. Elke stap stelt zeer hoge eisen aan temperatuurregeling en materiaalbehandeling. De koelwals speelt een cruciale rol in deze stappen.
In de papierindustrie speelt de koelrol een belangrijke rol in veel cruciale stappen, met name bij het ontwateren en vormen van de pulp, het coaten en drogen van het papier, en het kalanderen en afwerken van het papier.
Bij de productie van optische films speelt de koelrol een belangrijke rol in verschillende cruciale fasen. Deze fasen omvatten extrusievorming (snelle en gelijkmatige koeling), coating (voorkomen van coatingdefecten), laminering (verbetering van de lamineerkwaliteit) en oprollen (controle van de filmtemperatuur).
In de voedingsmiddelenindustrie speelt de koelrol een belangrijke rol in verschillende cruciale schakels. Bijvoorbeeld: koeling van de productielijn (koeling van voedsel na verhitting), coating en verpakking, en opslag (koeling vóór verpakking en opslag).
