news

De hardheid van hardmetalen rollen hangt doorgaans nauw samen met de gebruikte legeringssamenstelling. Hardmetalen rollen bestaan ​​hoofdzakelijk uit elementen zoals wolfraam, koolstof en kobalt, en verschillende legeringsformules beïnvloeden hun hardheid. De hardheid van hardmetalen rollen ligt doorgaans tussen de 55 en 80 HRC (Rockwell-hardheidsschaal C).

De belangrijkste componenten van hardmetalen rollen zijn metalen en verbindingen zoals wolfraam, kobalt en koolstof. Wolfraam, als een van de belangrijkste grondstoffen voor hardmetaal, heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl kobalt als bindmiddel bijdraagt ​​aan de taaiheid en thermische stabiliteit van de legering. De prijzen van wolfraam en kobalt zijn op zichzelf al hoog, wat de productiekosten van hardmetalen rollen aanzienlijk verhoogt.

In de energie-industrie speelt de wolfraamcarbide coatingrol een belangrijke rol in veel cruciale schakels. Bijvoorbeeld: kabelproductie, transformatorproductie, productie en onderhoud van energieopwekkingsapparatuur en onderhoud en revisie van energiecentrales.

Het productieproces in de metallurgische industrie omvat meerdere schakels, elk met verschillende prestatie-eisen voor walsen. Walsen met een wolfraamcarbidecoating worden veelvuldig gebruikt in diverse belangrijke schakels, zoals warmwalsen, koudwalsen en gloeien in de metallurgische industrie.

Het grootste verschil tussen een chroom- en een wolfraamcarbide-gecoate rol: de Vickers-hardheid van een chroomcoating ligt tussen 800 en 1000 HV, terwijl die van een wolfraamcarbidecoating tussen 1200 en 2000 HV ligt. De overige specifieke verschillen zijn als volgt:

In een omgeving met hoge slijtage bedraagt ​​de levensduur van een wolfraamcarbide gecoate rol doorgaans tussen de 5 en 10 jaar; in een omgeving met lage slijtage kan de levensduur meer dan 10 jaar bedragen. Door verstandig gebruik en onderhoud kan de slijtage van de coating effectief worden vertraagd.