news

Jinhang Machinery, een professionele rollenfabrikant in China, produceert niet alleen diverse industriële rollen, maar biedt ook maatwerkbewerkingen, diepbewerking, precisiepolijsten, galvaniseren, hardverchromen en wolfraamcarbidespuiten aan op basis van klanttekeningen, waardoor een perfecte spiegelafwerking wordt bereikt.

Door hun prestatie-eigenschappen spelen EPDM-rubberrollen een cruciale rol in vele sectoren, zoals de drukkerij, papierproductie, textielindustrie, kunststofverwerking, chemische industrie, voedselverwerking en metaalbewerking. Jinhang produceert en verwerkt diverse uiterst nauwkeurige industriële rollen, waaronder, maar niet uitsluitend, rubberen rollen.

Als professionele rollenfabrikant beschikt Jinhang Machinery over een compleet, uiterst nauwkeurig bewerkingssysteem. De configuratie van de apparatuur vormt een cruciale basis voor het succes als rollenfabrikant.

Industriële rollen zijn een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur. Ze zijn meestal cilindrisch van vorm en worden gebruikt om kracht over te brengen, materialen te transporteren of druk uit te oefenen. De belangrijkste functie van de rol is het overbrengen van kracht naar andere onderdelen van de machine of het transporteren van materialen door middel van rotatie of rollen naar de gewenste locatie.

Het aanpassen en verwerken van industriële rollen omvat een reeks nauwkeurige processtappen. Van het voorlopige ontwerp, de materiaalkeuze, de verwerking en de fabricage tot de oppervlaktebehandeling, elke stap moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke industriële rol voldoet aan de technische eisen en gebruiksnormen van de klant.

Staalsoorten die niet geschikt zijn voor verchromen: 1. Hoog koolstofstaal 2. Staal met een hoog zwavelgehalte 3. Hoogfosforstaal 4. Laaggelegeerd staal

Roestvrij staal is vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen het voorkeursmateriaal geworden voor veel hoogwaardige industriële rollen. Het belangrijkste legeringselement in roestvrij staal is chroom, dat doorgaans tussen de 10,5% en 30% bedraagt. Dit zorgt ervoor dat roestvrij staal een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid heeft.

Er bestaan ​​aanzienlijke verschillen tussen industriële rollen met chroomcoating en rollen met een wolfraamcarbidecoating wat betreft materiaaleigenschappen, productieproces, prestaties, toepassingsscenario's en kosten.

Industriële rollen worden tijdens het dagelijkse gebruik blootgesteld aan veel wrijving, waardoor het roloppervlak slijt, met name bij hoge snelheden of langdurig gebruik. De verchroomde laag kan de slijtvastheid van de rol aanzienlijk verbeteren dankzij de uitstekende hardheid (meestal tussen 800 en 1200 HV).

De hardheid van rollen met een wolfraamcarbidecoating is aanzienlijk hoger dan die van chroomcarbide. De Mohs-hardheid van wolfraamcarbide ligt rond de 9, na diamant de hoogste, terwijl de hardheid van chroomcarbide relatief laag is. Daarom presteren rollen met een wolfraamcarbidecoating beter in toepassingen waar extreme slijtvastheid vereist is.

Een van de belangrijkste functies van rubberen rollen in het textielverfproces is ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig in elke vezel van de stof doordringt. Het verfproces omvat doorgaans het in contact brengen van de stof met de verf door onderdompeling of coating, waarbij de rubberen rol de verf helpt volledig in de stof te trekken door een gelijkmatige druk uit te oefenen.

Een van de meest directe manieren om wolfraamcarbidecoatings te identificeren, is door een hardheidstest uit te voeren. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid, meestal 70 HRC (Rockwell-hardheid) of meer. De hardheid van de coating kan daarom worden getest met behulp van instrumenten zoals een Rockwell-hardheidsmeter.