news

Het is een feit dat de belangrijkste voordelen van industriële verchroomde rollen de hoge oppervlaktehardheid, zeer goede slijtvastheid, hoge glans, hoge precisie en uitstekende economische haalbaarheid zijn. In veel standaard industriële productielijnen zijn dergelijke prestaties voldoende om aan de belangrijkste eisen van de meeste fabrikanten te voldoen.

Vanuit een technisch oogpunt is het voornaamste doel van verchromen het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van de rol, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur toenemen en tegelijkertijd wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van de moderne industriële productie.

Spiegelgladde afwerking: Ra 0,01–0,05 μm. Halfspiegelende afwerking: Ra 0,1–0,2 μm. Wanneer de oppervlakteruwheid deze gespecificeerde limieten overschrijdt, kan het eindproduct oppervlaktedefecten vertonen zoals heldere vlekken, rimpelingen of een wazig/mat uiterlijk; in dat geval is polijsten nodig om het oppervlak weer aan de oorspronkelijke specificaties te laten voldoen.

Het doel van de voorslijpfase is het verwijderen van grote krassen, oxidatielagen en andere zichtbare vlekken op het oppervlak van de verchroomde industriële rol. Gebruik grover schuurpapier (zoals korrelgrootte 200 of lager) en een polijstmachine voor het voorslijpen.

Het smeltpunt van chroom is 1907 °C, wat betekent dat de chroomlaag onder deze temperatuur vast kan blijven en niet zal smelten. In industriële toepassingen ligt de bedrijfstemperatuur van de wals echter meestal veel lager dan dit smeltpunt, waardoor de chroomlaag in de praktijk zelden het risico loopt te smelten.

Voor verchroomde rollen voor algemeen industrieel gebruik is doorgaans een chroomlaagdikte van 20 tot 50 micron vereist. Deze dikte is voldoende voor een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid en is geschikt voor de meeste gangbare processen.

Door de stroomdichtheid te verhogen, kunnen de korrels van de verchroomde laag fijner worden gemaakt, waardoor de hardheid verbetert. Het is echter belangrijk om te weten dat een te hoge stroomdichtheid kan leiden tot een ruw of gebarsten oppervlak van de coating, waardoor een nauwkeurige afstelling noodzakelijk is.

Op basis van bovenstaande factoren hebben we onderzoek gedaan naar de prijzen van industriële verchroomde rollen op de markt. De prijs van kleine verchroomde rollen varieert van US$ 300 tot US$ 600, de prijs van middelgrote verchroomde rollen van US$ 1500 tot US$ 4000 en de prijs van grote verchroomde rollen van US$ 5000 tot US$ 15000.

Tijdens het papierproductieproces moet het oppervlak van de rol extreem slijtvast en corrosiebestendig zijn. De dikte van de chroomlaag op de papierrollen ligt doorgaans tussen de 10 en 50 micron om te garanderen dat ze ook op de lange termijn efficiënt blijven functioneren.

Voor bedrijven die streven naar hoge kwaliteit, een lange levensduur en goede milieuprestaties, kan de aanschaf van nieuwe rollen een betere keuze zijn. Hoewel de initiële kosten hoger liggen, kan dit op de lange termijn een hoger rendement opleveren en zorgen voor stabielere productieprestaties.

Mechanisch polijsten is een techniek om oxiden van het oppervlak van verchroomde rollen te verwijderen door middel van mechanische kracht. Deze methode is eenvoudig uit te voeren en kan snel oppervlakteoxiden verwijderen en de afwerking van de rol herstellen.

Als de chroomlaag barst, krassen vertoont of afbladdert door wrijving, stoten of chemische aantasting, komt het onderliggende metaal (meestal staal) bloot te staan ​​aan lucht en vocht. Op dat moment kan het onderliggende staal gemakkelijk corroderen en roesten.