news

Jinhang Machinery is een hoogwaardige fabrikant van industriële rollen uit China, gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en maatwerk van diverse industriële rollen. Het bedrijf kan gedetailleerde ontwerpen en nauwkeurige productie realiseren op basis van klanttekeningen, bedrijfsomstandigheden en apparatuurparameters.

Bij de meeste filmproductieapparatuur worden industriële koelrollen niet aan het einde van de productielijn geïnstalleerd, maar nemen ze juist een cruciale positie in aan het begin van het proces. Een typisch productieproces voor gegoten folie omvat: aanvoer van grondstoffen → extrusie en plastificatie → smeltfiltratie → T-matrijs → industriële koelrol → afvoersysteem → coronabehandeling → snijden en oprollen.

Veelvoorkomende defecten zijn onder andere: • Verzachting van het productoppervlak, waardoor het moeilijk wordt om de vorm te stabiliseren. • Onnauwkeurige maatvoering, met schommelingen in dikte of breedte • Rekplekken of lichte vervormingen aan het oppervlak

Vanuit thermisch oogpunt geldt: hoe groter het temperatuurverschil, hoe ongelijkmatiger de warmteoverdracht op de koelrol en hoe slechter de koelkwaliteit. Daarom vereisen de meeste precisieprocessen dat het temperatuurverschil tussen de koelrollen zo klein mogelijk is, meestal binnen een zeer strikt bereik.

Gietfolierollen zijn de kernrollen die direct betrokken zijn bij de materiaalvorming en de productkwaliteit bepalen, terwijl koelrollen voornamelijk worden gebruikt om de materiaaltemperatuur te verlagen en het proces te stabiliseren.

Film-, plaat- en foliematerialen bevinden zich na processen zoals verhitting, extrusie, coating en kalanderen doorgaans in een zachte of halfgesmolten toestand. Zonder nauwkeurige controle van de afkoelsnelheid door koelrollen kunnen de volgende resultaten niet worden bereikt: • Een glad oppervlak • Stabiele dikte • Uniforme moleculaire structuur • Stabiele mechanische eigenschappen

Dunwandige koelrollen hebben doorgaans interne kanalen voor koelwater of andere koelmedia. Een ondoordacht kanaalontwerp is een van de meest voorkomende oorzaken van ongelijkmatige koeling.

De reden waarom koelrollen met dunne wanden gevoeliger zijn voor trillingen, is voornamelijk te wijten aan hun drie structurele kenmerken: 1. Dunnere wanddikte en relatief lagere structurele stijfheid 2. Interne koelmediumstroom 3. Aanzienlijk temperatuurverschil tijdens de werking

Kunststoffolies (zoals PE, PP, PET, PA, PVC) zijn het meest gevoelig voor de temperatuur van de koelrol. • Temperatuur van de koelrol voor PE/PP-folie: 20–40℃ • Temperatuur van de koelrol voor PET-folie: 10–25℃ • Temperatuur van de koelrol voor PA (nylon) folie: 15–30℃ • Temperatuur van de koelrol voor PVC-folie: 30–45℃

De snelste koelsnelheid verwijst doorgaans naar: Koelrollen met een bidirectioneel spiraalvormig stroomkanaal + dunwandige structuur + materiaal met hoge thermische geleidbaarheid + spiegelgladde afwerking + gekoeld watermedium met lage temperatuur.

Een koelrol zorgt ervoor dat verpakkingsmaterialen hun mechanische eigenschappen en uiterlijke kenmerken behouden door snelle en gelijkmatige koeling. Zo kan plastic folie bijvoorbeeld kromtrekken of krimpen als gevolg van thermische spanningen dankzij de koelrol, waardoor de dikte en vlakheid van de folie gewaarborgd blijven.

Het galvaniseerproces van een watergekoelde wals omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen: 1. Voorbehandeling • Ontvetten · Inmaken • Wassen met water • Elektrolytische reiniging 2. Afzetting van de galvaniseerlaag • Vernikkelen • Verchromen • Koperplating • Composietbeplating 3. Na de behandeling • Passiveringsbehandeling • Drogen • Polijstbehandeling • Verhardingsbehandeling 4. Kwaliteitsinspectie en -testen • Diktedetectie • Detectie van adhesies • Hardheidstest • Corrosiebestendigheidstest