news

Verpakkingsmaterialen en -processen bevatten vaak diverse chemicaliën, zoals inkten, lijmen en reinigingsmiddelen. Polyurethaanrollen zijn zeer corrosiebestendig tegen deze chemicaliën en kunnen langdurig functioneren in agressieve chemische omgevingen zonder dat hun fysieke eigenschappen worden aangetast.

Een polyurethaanrol is een rol gemaakt van polyurethaanelastomeer. Polyurethaan is een polymeermateriaal dat zich bevindt tussen plastic en rubber, met een hoge elasticiteit, hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Rubberen rollen, ook wel rubberrollen genoemd, zijn cilindrische mechanische onderdelen die met rubber bekleed zijn. Ze worden hoofdzakelijk gebruikt voor het contact maken met en hanteren van materialen bij processen zoals transport, lamineren, coaten en bedrukken tijdens de productie.

Landbouwproducten moeten na de oogst meestal worden verpakt. Verpakkingsmachines worden gebruikt om deze producten in een bepaalde vorm, gewicht of afmeting te verpakken. Polyurethaanrollen spelen in verpakkingsmachines voornamelijk de rol van drukrollen en transportrollen. Dankzij hun elasticiteit en slijtvastheid kunnen verpakkingsmachines efficiënt werken en wordt onnodige schade aan het product voorkomen.

Een van de meest directe manieren om wolfraamcarbidecoatings te identificeren, is door een hardheidstest uit te voeren. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid, meestal 70 HRC (Rockwell-hardheid) of meer. De hardheid van de coating kan daarom worden getest met behulp van instrumenten zoals een Rockwell-hardheidsmeter.

Polyurethaan is een polymeermateriaal dat wordt gesynthetiseerd door een chemische reactie tussen isocyanaten en polyolen. De samenstelling van polyurethaan is zeer flexibel vanwege de verschillende productieprocessen, toepassingen en prestatie-eisen.

Het aantal maaslijnen verwijst naar het aantal horizontaal geplaatste mazen per inch lengte, meestal uitgedrukt in lijnen per inch (LPI). Hoe hoger het aantal lijnen, hoe groter de dichtheid van het gaas en hoe kleiner de opening. Het maasvolume van keramische aniloxrollen varieert afhankelijk van de toepassing, meestal tussen 1,0 cm³/in² en 20,0 cm³/in².

Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.

Als zeer efficiënt oppervlaktebehandelingsapparaat kan de coronaroller de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk verhogen en de hechting met andere materialen verbeteren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product toenemen.

Als het oppervlak van de industriële rol glanzend is en een zilverachtig witte reflectie heeft, kan dit een teken zijn van verchroming. Daarentegen kan het oppervlak van een rol die niet verchroomd is, de kleur van het metaal zelf vertonen, zoals het grijs van ijzer of het donkergrijs van staal, met een relatief lage glans.

Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.

De volgende typen industriële rubberrollen bestaan: 1. Siliconen rollers 2. Neopreen rollers 3. Rollers van natuurlijk rubber 4. Polyurethaanrollen 5. Fluorrubberrollen 6. Nitrilrubberrollen 7. EPDM-rollen 8. Vinylchloride rollers 9. Polyurethaanrollen 10. Neopreen rollers