news

• Dikkere coatings kunnen de levensduur en slijtvastheid inderdaad verbeteren. • Overmatig dikke coatings kunnen echter leiden tot een verminderde hardheid van de coating of interne spanningsscheuren. Dikkere coatings zijn dus niet altijd beter; de optimale coatingdikte hangt nauw samen met de toepassingsomstandigheden.

De oliegeleidende verwarmingsrol is een industrieel apparaat. Het wordt gebruikt in onder andere de grafische industrie, de textielindustrie, de kunststofverwerkende industrie, de papierindustrie, de houtverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de chemische industrie.

Theoretisch gezien zal de chroomlaag onder de meeste werkomstandigheden niet vervagen. Het chroommetaal zelf is extreem stabiel en de chroomoxidelaag op het oppervlak kan effectief voorkomen dat de chroomlaag door de omgeving wordt aangetast. Daardoor behoudt de chroomlaag doorgaans lange tijd zijn oorspronkelijke glans en kleur en vervaagt deze niet snel.

Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.

Als zeer efficiënt oppervlaktebehandelingsapparaat kan de coronaroller de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk verhogen en de hechting met andere materialen verbeteren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product toenemen.

Als het oppervlak van de industriële rol glanzend is en een zilverachtig witte reflectie heeft, kan dit een teken zijn van verchroming. Daarentegen kan het oppervlak van een rol die niet verchroomd is, de kleur van het metaal zelf vertonen, zoals het grijs van ijzer of het donkergrijs van staal, met een relatief lage glans.

De aniloxrol bestaat hoofdzakelijk uit de volgende belangrijke onderdelen: de rolas, het substraat, de gaasstructuur en de oppervlaktecoating. Elk onderdeel speelt een belangrijke rol in de algehele prestatie van de aniloxrol.

De hardheid van de chroomlaag op industriële verchroomde rollen ligt doorgaans tussen de 800 en 1000 Vickers-hardheid (HV). Dit hardheidsbereik is afhankelijk van de specifieke omstandigheden van het verchromingsproces, waaronder stroomdichtheid, temperatuur, samenstelling van de galvaniseeroplossing, enz.

Industrieën die corona-rollen nodig hebben: verpakkingsindustrie, grafische industrie, elektronica-industrie, automobielindustrie, medische industrie, bouwsector, enz.

Sommige bedrijven willen mogelijk een verflaag aanbrengen op het oppervlak van de verchroomde rol om corrosie en oxidatie tegen te gaan en het uiterlijk van de rol te verbeteren. Vanwege de hoge hardheid en lage oppervlakte-energie van de chroomlaag kan de hechting van de verflaag echter een van de grootste problemen vormen tijdens het verfproces.

De verchroomde rol vervult de volgende hoofdfuncties in het reliëfproces: 1. Zorg voor het persen van zeer nauwkeurige texturen. 2. Verbeter de slijtvastheid en verleng de levensduur van de apparatuur. 3. Zorg voor de integriteit van het document.

In de papierproductielijn worden chroomrollen gebruikt in verschillende cruciale stappen, waaronder het persen (efficiënte ontwatering), het drogen (gelijkmatige verwarming en koeling), het kalanderen (vermindering van oppervlaktedefecten) en het coaten. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van deze stappen.