news

Industriële oliegeleidende verwarmingsrollen gebruiken speciale warmteoverdrachtsolie, ook wel warmtegeleidingsolie of warmteoverdrachtsmediumolie genoemd. Deze oliën zijn niet bedoeld voor smering, maar voor een efficiënte, veilige en stabiele warmteoverdracht.

De lengte van het filmrolvlak wordt voornamelijk bepaald door de breedte van het product. Als u bijvoorbeeld een film van 800 mm breed produceert, wordt de rol niet simpelweg op een lengte van 800 mm gemaakt; in plaats daarvan wordt een verwerkingsmarge toegevoegd – doorgaans 50 tot 200 mm extra – om uniforme randtemperaturen en voldoende ruimte voor mechanische installatie te garanderen.

Als u een zeer hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling nodig heeft (binnen ±1°C) Kies: Olieverwarmde roller. Als u de onderhoudskosten op lange termijn wilt verlagen Kies: Olieverwarmde roller. Als uw apparatuur bedoeld is voor drogen bij lage temperaturen en met een hoog volume. Kies: Waterverwarmde roller.

Het tijdig herkennen van signalen is cruciaal om te bepalen of een verwarmingsrol oververhit raakt. Onmiddellijke actie is vereist als een van de volgende signalen zich voordoet: een snelle stijging van de temperatuur van de rolbehuizing tot boven de ingestelde waarde. Dit is het meest directe signaal van oververhitting.

Verschillende temperaturen resulteren in variërende diktes van de oxidefilm: Als een roestvrijstalen verwarmingsrol continu werkt bij temperaturen boven de 450 °C, wordt het ontstaan ​​van een zwarte aanslag beschouwd als een normaal oxidatieverschijnsel.

Technische professionals in de industrie zijn het er over het algemeen mee eens dat de echte uitdaging bij het aansturen van een verwarmingsrol niet zozeer ligt in de vraag "kan hij opwarmen?", maar eerder in de vraag "kan het gehele roloppervlak gedurende langere tijd een gelijkmatige verwarming behouden?". Het spiraalvormige kanaalontwerp is een cruciale structurele oplossing die specifiek is ontworpen om dit doel te bereiken.

De superieure kruipweerstand bij hoge temperaturen en de oxidatieweerstand van roestvrij staal zorgen ervoor dat de rolwanden niet vermoeiingsverschijnselen vertonen, waardoor de structurele stabiliteit behouden blijft. Bovendien verliest roestvrij staal bij hoge temperaturen geen snelle sterkte – een cruciale eigenschap, met name voor rollen die op hoge snelheden werken.

Veelgebruikte materialen voor roestvrijstalen verwarmingsrollen zijn onder andere: • 304 roestvrij staal (Toepasselijke temperatuur: ≤ 350 °C) • 316L roestvrij staal (Toepasselijke temperatuur: ≤ 400 °C) • 310S roestvrij staal (Toepasselijke temperatuur: ≤ 900°C) • Speciaal hittebestendig roestvrij staal / gelegeerd staal (Toepasselijke temperatuur: ≥ 1000 °C)

Warmteoverdracht in industriële verwarmingsrollen wordt hoofdzakelijk in drie typen onderverdeeld: 1. Geleiding: De meest fundamentele vorm van warmteoverdracht die plaatsvindt in het lichaam van de verwarmingsrol. 2. Convectie: De voornaamste drijvende kracht die wordt gegenereerd door de circulatie van het interne verwarmingsmedium. 3. Straling: Een vorm van warmteoverdracht die niet over het hoofd gezien mag worden, met name in omgevingen met hoge temperaturen.

Hoewel het verhogen van de temperatuur van een verwarmingsrol voor spiegelgladde oppervlakken binnen een bepaald bereik de opwarmingssnelheid van het materiaal kan versnellen, leidt het overschrijden van dit redelijke bereik juist tot een reeks negatieve gevolgen, waaronder: • Verslechtering van het oppervlak van het materiaal • Structurele schade aan het rollichaam veroorzaakt door thermische spanning

De interne structuren van verwarmingsrollen kunnen grofweg in vijf hoofdtypen worden onderverdeeld: 1. Structuur met één inlaat en één doorstroming, met spiraalvormige kanalen 2. Structuur met enkele inlaat en dubbele doorstroming, met een tankachtig interieur en spiraalvormige kanalen. 3. Structuur met dubbele inlaat en dubbele doorstroming en interne spiraalvormige kanalen 4. Dubbele inlaat, dubbele stromingsstructuur met uitgebreide spiraalvormige circulatie 5. Interne spiraalvormige kanaalstructuur met tegenstroom

Vanuit een technisch perspectief: Industriële verwarmde rol te klein formaat • Onvoldoende warmtecapaciteit • Grote temperatuurschommelingen • Slechte mechanische stijfheid Te grote maat • Langzame verwarming • Hoog energieverbruik • Toegenomen complexiteit van productie en onderhoud