news

De hardheid van rollen met een wolfraamcarbidecoating is aanzienlijk hoger dan die van chroomcarbide. De Mohs-hardheid van wolfraamcarbide ligt rond de 9, na diamant de hoogste, terwijl de hardheid van chroomcarbide relatief laag is. Daarom presteren rollen met een wolfraamcarbidecoating beter in toepassingen waar extreme slijtvastheid vereist is.

Een van de meest directe manieren om wolfraamcarbidecoatings te identificeren, is door een hardheidstest uit te voeren. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid, meestal 70 HRC (Rockwell-hardheid) of meer. De hardheid van de coating kan daarom worden getest met behulp van instrumenten zoals een Rockwell-hardheidsmeter.

7 soorten rollen die nodig zijn in de automobielindustrie: 1. Coatingrol, 2. Reliëfrol, 3. Verchroomde rol, 4. Wolfraamcarbide rol, 5. Geleiderol, 6. Verwarmingsrol, 7. Koelrol.

Theoretisch gezien zal de chroomlaag onder de meeste werkomstandigheden niet vervagen. Het chroommetaal zelf is extreem stabiel en de chroomoxidelaag op het oppervlak kan effectief voorkomen dat de chroomlaag door de omgeving wordt aangetast. Daardoor behoudt de chroomlaag doorgaans lange tijd zijn oorspronkelijke glans en kleur en vervaagt deze niet snel.

In de lucht- en ruimtevaartindustrie vereist de bewerking van elk onderdeel een extreem hoge precisie. Waterafschrikrollen kunnen de uniformiteit en stabiliteit van de afschrikbehandeling garanderen, zodat de prestaties van elk metalen werkstuk consistent zijn.

Industrieën die rubberen rollen nodig hebben, zijn onder andere: de grafische industrie, de verpakkingsindustrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, enzovoort.

De dikte van wolframcarbidecoatings ligt doorgaans tussen de 50 micron (0,05 mm) en 500 micron (0,5 mm), afhankelijk van de toepassing, de werkomgeving en de gebruikseisen van de rol. Bij de keuze van de coatingdikte moet een balans gevonden worden tussen slijtvastheid, slagvastheid en andere werkeigenschappen van de rol.

Hieronder volgt een indicatie van de prijsklasse op basis van marktonderzoek: kleine wolfraamcarbide coatingrollen (500 tot 1500 dollar), middelgrote wolfraamcarbide coatingrollen (1500 tot 5000 dollar) en grote wolfraamcarbide coatingrollen (5000 tot 20.000 dollar).

In de energie-industrie speelt de wolfraamcarbide coatingrol een belangrijke rol in veel cruciale schakels. Bijvoorbeeld: kabelproductie, transformatorproductie, productie en onderhoud van energieopwekkingsapparatuur en onderhoud en revisie van energiecentrales.

Het productieproces in de metallurgische industrie omvat meerdere schakels, elk met verschillende prestatie-eisen voor walsen. Walsen met een wolfraamcarbidecoating worden veelvuldig gebruikt in diverse belangrijke schakels, zoals warmwalsen, koudwalsen en gloeien in de metallurgische industrie.

Wolfraamcarbide rollen spelen een cruciale rol in veel schakels van de automobielproductie. De belangrijkste schakels in de auto-industrie waar wolfraamcarbide rollen worden gebruikt, zijn: het walsen en kalanderen van staal- en aluminiumplaten, het lakken en de oppervlaktebehandeling, en de productie van auto-onderdelen.

In de papierindustrie worden wolfraamcarbide coatingrollen voornamelijk gebruikt bij het pulpen, papiermaken, coaten en kalanderen. De volgende stappen in de papierindustrie vereisen het gebruik van wolfraamcarbide coatingrollen: