Productnieuws

De verschillen tussen NBR- en EPDM-rubberrollen gaan in feite veel verder dan oppervlakkige specificaties. Ze verschillen aanzienlijk op meerdere vlakken, waaronder moleculaire structuur, chemische stabiliteit, weerstand tegen media, hardheidsbehoud, compressievervorming en levensduur.

De fundamentele reden ligt in de steeds strengere eisen van de moderne productie met betrekking tot maatnauwkeurigheid en consistentie van materiaaleigenschappen. Temperatuurschommelingen over het roloppervlak leiden in wezen tot prestatieverschillen tijdens de materiaalbewerking.

Veelgebruikte staalsoorten zijn onder andere 45-staal, 40Cr, 42CrMo, roestvrij staal en gelegeerd gereedschapsstaal. Deze walsen beschikken over het algemeen over een uitstekende mechanische sterkte en bewerkbaarheid, waardoor ze bestand zijn tegen de precisiebewerkingen zoals draaien, slijpen en polijsten die voorafgaand aan het galvaniseren nodig zijn.

De gemiddelde levensduur van de meeste standaard verchroomde spiegelrollen is: • 2–5 jaar (onder normale bedrijfsomstandigheden) • In sommige gevallen, bij uitstekend gebruik en goed onderhoud, kan dit oplopen tot meer dan 8 jaar. De daadwerkelijke levensduur hangt specifiek af van de mate van slijtage en het toegepaste onderhoud.

Zelfs na langdurig contact met water zal het oppervlak van een EPDM-rubberrol geen noemenswaardige zwelling, verzachting of vervorming vertonen. Dit komt doordat EPDM-rubber (ethyleenpropyleendieenmonomeer) een uitzonderlijke weerstand biedt tegen zowel water als stoom.

Van de vele fabrikanten van rollen onderscheidt Jinhang Machinery – gevestigd in China – zich als een gespecialiseerde fabrikant met geavanceerde mogelijkheden voor grootschalige, uiterst nauwkeurige bewerkingen. Hun dimensionale mogelijkheden voor rollichamen zijn als volgt: • Maximale buitendiameter: 2.000 mm • Maximale lengte: 8.000 mm • Maximale bewerkingsnauwkeurigheid: 0,002 mm

Een industriële gietrol is een uiterst nauwkeurige industriële rol die in het gietproces wordt gebruikt om koeling, vormgeving en oppervlaktereplicatie te realiseren door contact met gesmolten of halfgesmolten materiaal.

Een industriële, watergekoelde rol met spiegelend oppervlak is een uiterst nauwkeurig rolapparaat dat speciaal is ontworpen voor het koelen, vormen, vlakken en oppervlaktebehandelen van materialen.

Wolfraamcarbide gecoate rollen worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt, waaronder: • Plastic folies • Metaalfolies • Functionele materialen • Coatingprocessen • Papierverwerking • Zeer nauwkeurig kalanderen • Omgevingen met hoge slijtage

Grof polijsten wordt gebruikt om snel resterende defecten uit het productieproces te verwijderen. Na het grof polijsten is het oppervlak van de spiegelrol relatief egaal, maar nog lang niet spiegelglad. Fijn polijsten is in dit stadium nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken.

De maakindustrie legt de nadruk op stabiele, continue en efficiënte productiemethoden. Een kernwaarde van industriële rollen ligt in hun vermogen om intermitterende energie om te zetten in een soepele, controleerbare, continue beweging.

Bij intermitterende productie kunnen verwarmde dunwandige rollen de wachttijd verkorten en de efficiëntie per cyclus verbeteren; bij continue productie kunnen temperatuurschommelingen echter worden versterkt als het besturingssysteem instabiel is.