Dunwandige koelrollen hebben doorgaans interne kanalen voor koelwater of andere koelmedia. Een ondoordacht kanaalontwerp is een van de meest voorkomende oorzaken van ongelijkmatige koeling.
Grof polijsten wordt gebruikt om snel resterende defecten uit het productieproces te verwijderen.
Na het grof polijsten is het oppervlak van de spiegelrol relatief egaal, maar nog lang niet spiegelglad. Fijn polijsten is in dit stadium nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Het grootste voordeel van nitrilrubber is de uitstekende oliebestendigheid, met name tegen de volgende olieachtige media:
• Minerale olie
• Smeermiddel
• Hydraulische olie
• Brandstofolie (diesel, benzine)
• Dierlijke en plantaardige oliën
• De meeste koolwaterstofoplosmiddelen
Het nadeel is dat ze niet geschikt zijn voor koude omgevingen.
De maakindustrie legt de nadruk op stabiele, continue en efficiënte productiemethoden. Een kernwaarde van industriële rollen ligt in hun vermogen om intermitterende energie om te zetten in een soepele, controleerbare, continue beweging.
Industriële rollen in de productie vervullen meerdere kernfuncties, waaronder materiaaltransport, geleiding, spanningsregeling, oppervlaktebehandeling, verwarming of koeling, kalanderen, correctie en stabilisatie.
Bij intermitterende productie kunnen verwarmde dunwandige rollen de wachttijd verkorten en de efficiëntie per cyclus verbeteren; bij continue productie kunnen temperatuurschommelingen echter worden versterkt als het besturingssysteem instabiel is.
Verschillende fabrieken combineren verschillende korrelgroottes op basis van de hardheid van de spiegelrol, de eigenschappen van de galvaniseerlaag en de gewenste ruwheid. Doorgaans begint het polijsten bij korrelgrootte P600 en wordt de korrelgrootte geleidelijk opgevoerd, waarbij elke stap ervoor zorgt dat krassen van de vorige korrel volledig worden verwijderd.
Er bestaat geen absoluut "betere" koelmethode voor dunwandige rollen. Zowel waterkoeling als oliekoeling hebben hun voordelen, en de sleutel is of ze aansluiten bij de specifieke werkomstandigheden, het constructieontwerp en de operationele eisen.
• Als uw apparatuur zich bevindt in omgevingen met hoge temperaturen, stoom, buitenlucht, chemicaliën, weersinvloeden of ozon →
✔ Rollen van EPDM-rubber zijn beter
• Als uw apparatuur langdurig in contact moet komen met oliën, vetten, brandstoffen of omstandigheden met hoge wrijving →
✔ NBR-rubberrollen zijn beter
Het omvat, maar is niet beperkt tot:
• Inspectie van grondstoffen
• Ruwe bewerkingsinspectie
• Dimensionale eindinspectie
• Oppervlaktekwaliteitsinspectie
• Dynamische balanceringsinspectie
• Functionele testen
• Hercontrole van het eindproduct
De reden waarom koelrollen met dunne wanden gevoeliger zijn voor trillingen, is voornamelijk te wijten aan hun drie structurele kenmerken:
1. Dunnere wanddikte en relatief lagere structurele stijfheid
2. Interne koelmediumstroom
3. Aanzienlijk temperatuurverschil tijdens de werking
Door de kleinere wanddikte van de rollen leidt het verwarmen van dunwandige rollen tot:
• Kortere warmteoverdrachtsafstand
• Verminderde thermische weerstand
• Het roloppervlak bereikt sneller de gewenste temperatuur.
Traditionele, dikwandige, verwarmde rollen hebben daarentegen meer tijd nodig om de interne warmte gelijkmatig naar het roloppervlak over te brengen.
