news

Belangrijkste voordelen van met hardmetaal beklede rollen: • Hoge hardheid en hoge slijtvastheid • Sterke corrosiebestendigheid • Goede thermische stabiliteit • Lange levensduur • Hoge prijs-prestatieverhouding • Breed scala aan toepassingen Belangrijkste nadelen van met hardmetaal beklede rollen: • Hogere kosten dan gewone walsen • De coating kan loslaten • Hogere verwerkingsmoeilijkheid • Lagere precisie dan massieve hardmetalen rollen • Niet geschikt voor extreme impactomstandigheden

De coating van EPDM-rubberrollen kan absoluut worden opgeknapt, en de resultaten van de opknapbeurt zijn uitstekend. Het is een van de meest economische en effectieve methoden voor het onderhoud van EPDM-rubberrollen.

Film-, plaat- en foliematerialen bevinden zich na processen zoals verhitting, extrusie, coating en kalanderen doorgaans in een zachte of halfgesmolten toestand. Zonder nauwkeurige controle van de afkoelsnelheid door koelrollen kunnen de volgende resultaten niet worden bereikt: • Een glad oppervlak • Stabiele dikte • Uniforme moleculaire structuur • Stabiele mechanische eigenschappen

Veel processen in de industriële productie stellen extreem hoge eisen aan de oppervlakken van rollen, waaraan gewone stalen rollen, roestvrijstalen rollen en verchroomde rollen vaak niet kunnen voldoen. Dit is de fundamentele reden voor de opkomst van met hardmetaal beklede rollen.

Veelgebruikte spuitprocessen zijn onder andere: HVOF (High-Voltage Oxygen Fuel Fluid) spuiten, plasmaspuiten, vlamspuiten en koudspuiten. De kenmerken van elk proces zijn als volgt:

Een rol is een mechanisch onderdeel met een cilindrische structuur, dat om zijn eigen as kan draaien en direct betrokken is bij het transporteren, vormen of verwerken van materiaal. Wanneer rollen worden toegepast in industriële productiesystemen en continue productietaken uitvoeren, worden ze meestal industriële rollen genoemd.

EPDM-industrierollen behoren tot de categorie rubber, niet tot de categorie kunststof. EPDM is een typisch synthetisch rubber, samengesteld uit ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid van een derde monomeer.

De procesdoelstellingen van spiegelwalsen zijn doorgaans: • Het behouden of verbeteren van de vlakheid van het materiaaloppervlak • Controle over de oppervlakteafwerking • Het genereren van extra texturen vermijden De procesdoelstellingen van reliëfrollen zijn daarentegen: • Het creëren van beheersbare texturen op het materiaaloppervlak • Verandering van de oppervlaktestructuur • Het bereiken van specifieke functionele effecten

Vanuit een technisch oogpunt is het verwarmen van dunwandige rollen niet per se "gevoeliger voor thermische vervorming". Of er daadwerkelijk sprake is van significante thermische vervorming hangt af van het ge gecombineerde effect van meerdere factoren, niet alleen van de wanddikte zelf.

Ja, de meeste industriële productielijnen vereisen dat de verwarmde rollen een laag temperatuurverschil behouden tijdens de werking. Omdat de verwarmingsrollen de thermische basis vormen voor het hele proces, zal elk temperatuurverschil zich direct in het materiaal manifesteren als: • Ongelijkmatige dikte • Verschillende oppervlakteglans etc.

EPDM is bestand tegen deze omstandigheden omdat het skelet een sterk verzadigde structuur heeft, waardoor het minder gevoelig is voor thermo-oxidatieve reacties. Dit garandeert de fysieke stabiliteit van EPDM-rubberrollen in stoomomgevingen.

Dunwandige koelrollen hebben inherente structurele voordelen voor het bereiken van een hoge koelefficiëntie, maar dit vereist een zeer gespecialiseerd ontwerp, materialen en productieprocessen. De koelefficiëntie van dunwandige rollen is geen "automatische" eigenschap, maar eerder een resultaat van systeemontwerp.