news

Gebruikelijke voorverwarmingstijd: 30-45 minuten Dit tijdsbestek is van toepassing op de volgende voorwaarden: • Gangbare diameters van verwarmde rollen van roestvrij staal (200–400 mm) • Verwarmingstemperatuur 80°C–120°C • Het warmteoverdrachtsmedium is thermische olie of heet water met een hoge temperatuur. • Een passend afgestemd vermogen van het verwarmingssysteem

Standaard industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating bestaan ​​doorgaans uit 2-3 coatinglagen: 1. Hechtlaag → Verbetert de hechting aan het basismetaal 2. Tussenlaag (optioneel) → Verbetert de stabiliteit van de coating of buffert spanningen 3. Toplaag → Zorgt voor de uiteindelijke hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Het is belangrijk te benadrukken dat reparatie niet altijd gelijk staat aan een "volledig nieuwe rol". De prestaties van een gerepareerde EPDM-rubberrol kunnen inderdaad beperkt zijn wanneer: • Structurele schade aan de metalen kern • Onvoldoende maattolerantie als gevolg van herhaalde reparaties • De oorspronkelijke ontwerpparameters zijn niet langer geschikt voor de huidige bedrijfsomstandigheden.

Ja, regelmatige controle van de wanddikte is noodzakelijk voor dunwandige industriële rollen. Het is echter belangrijk te benadrukken dat deze "noodzaak" niet voortkomt uit de zekerheid dat dunwandige rollen defect zullen raken, maar eerder uit de volgende technische overwegingen.

• Dikkere coatings kunnen de levensduur en slijtvastheid inderdaad verbeteren. • Overmatig dikke coatings kunnen echter leiden tot een verminderde hardheid van de coating of interne spanningsscheuren. Dikkere coatings zijn dus niet altijd beter; de optimale coatingdikte hangt nauw samen met de toepassingsomstandigheden.

Het voornaamste doel van voorverwarming is het voorkomen van drastische temperatuurschokken in de gehele structuur van de verwarmde rol, waardoor de rol een evenwichtige, stabiele en beheersbare werkingstoestand in de thermische omgeving kan bereiken.

Een goed onderhouden oppervlak van een gegoten filmrol moet een uniforme reflectie hebben. Als u het volgende observeert: • Discontinue lichtreflectie • Plaatselijke donkere gebieden of verhoogde verstrooiing Dit kan duiden op een verandering in de oppervlakteruwheid.

De stabiele bedrijfstemperatuur van EPDM in luchtomgevingen is doorgaans: • Continue bedrijfstemperatuur: 120°C tot 150°C • Temperatuurbestendigheid op korte termijn: 150°C tot 180°C Dit betekent dat EPDM-rubberrollen uitermate geschikt zijn voor print-, transport-, warmtebehandelings- en droogsystemen.

Met hardmetaal beklede rollen behoren tot de meest voorkomende en presteren in hoogwaardige industriële toepassingen aanzienlijk beter dan verchroomde rollen. Carbide bestaat doorgaans uit materialen zoals wolframcarbide (WC), titaniumcarbide (TiC) en chroomcarbide (CrC), en de coating wordt gevormd door middel van thermisch spuiten, HVOF of plasmaspuiten.

Het toepasselijke temperatuurbereik voor epoxygecoate corona-rollen is doorgaans: 80°C tot 120°C (voor langdurig continu gebruik) Het kan temperaturen tot ongeveer 150 °C verdragen onder kortstondige piekomstandigheden.

Als er krassen op het oppervlak van de gietfolierol aanwezig zijn: • Het materiaal vult deze kleine groeven op. • Na afkoeling ontstaan ​​overeenkomstige oppervlaktedefecten. Daarom hebben krassen op de gietfolierol direct invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product.

Temperatuur is een van de meest cruciale factoren. Als de oppervlaktetemperatuur van de rol voor de gegoten folie te hoog wordt, gebeurt het volgende: • De folie laat los van de rol voordat deze voldoende is afgekoeld. • Het oppervlak blijft stroperig. • Hechting aan het roloppervlak.