Branchenieuws

  • Kunnen magneten industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating aantrekken?
    18
    2025-12
    Een magneet zal de wolfraamcarbidecoating zelf niet aantrekken. Of een magneet de gehele "wolfraamcarbide gecoate rol" kan aantrekken, hangt echter af van de vraag of het substraat van de rol magnetisch is. Bijvoorbeeld: • Als het substraat van koolstofstaal is → magnetisch → kan het door een magneet worden aangetrokken.
  • Kunnen fabrikanten van rollers het polijsten van spiegelende rollers uitvoeren?
    12
    2025-12
    Jinhang Machinery, een professionele rollenfabrikant in China, produceert niet alleen diverse industriële rollen, maar biedt ook maatwerkbewerkingen, diepbewerking, precisiepolijsten, galvaniseren, hardverchromen en wolfraamcarbidespuiten aan op basis van klanttekeningen, waardoor een perfecte spiegelafwerking wordt bereikt.
  • Waarvoor worden industriële verwarmde rollen gebruikt?
    10
    2025-12
    Vrijwel alle industrieën die materiaalverzachting, plastificatie, coating, persen, strekken of vormen vereisen, hebben verwarmde walsen nodig. Kortom, overal waar een productielijn warmte gebruikt om materiaaleigenschappen te beïnvloeden, spelen verwarmde rollen een cruciale rol.
  • Watergeleidende en oliegeleidende verwarmingsrollen: welke warmt sneller op?
    05
    2025-12
    Warm water warmt doorgaans sneller op bij lage temperaturen (≤150℃). • Warmwaterverwarmingsrol → Het medium draagt ​​de warmte sneller over aan het rollichaam → Het rollichaam warmt sneller op. • Oliegeleide verwarmingsrol → Warmteoverdracht is trager → De verwarmingssnelheid is vanzelfsprekend lager.
  • Waarvoor worden EPDM-rubberrollen gebruikt?
    04
    2025-12
    Door hun prestatie-eigenschappen spelen EPDM-rubberrollen een cruciale rol in vele sectoren, zoals de drukkerij, papierproductie, textielindustrie, kunststofverwerking, chemische industrie, voedselverwerking en metaalbewerking. Jinhang produceert en verwerkt diverse uiterst nauwkeurige industriële rollen, waaronder, maar niet uitsluitend, rubberen rollen.
  • Wat zijn de afmetingen voor de bewerking van industriële spiegelrollen?
    03
    2025-12
    De bewerkingsparameters van Jinhang, een hoogwaardige fabrikant van industriële rollen in China, zijn als volgt: • Maximale bewerkte buitendiameter: 2000 mm • Maximale bewerkte lengte: 8000 mm • Maximale oppervlakteruwheid van de spiegelrol: RA 0,005 μm • Maximale algehele nauwkeurigheid (coaxialiteit / cirkelvormige slingering): 0,002 mm
  • Welke industriële koelrol koelt het snelst af?
    02
    2025-12
    De snelste koelsnelheid verwijst doorgaans naar: Koelrollen met een bidirectioneel spiraalvormig stroomkanaal + dunwandige structuur + materiaal met hoge thermische geleidbaarheid + spiegelgladde afwerking + gekoeld watermedium met lage temperatuur.
  • Waarom is een koelrol een belangrijk onderdeel van de verpakkingsindustrie?
    27
    2025-06
    Een koelrol zorgt ervoor dat verpakkingsmaterialen hun mechanische eigenschappen en uiterlijke kenmerken behouden door snelle en gelijkmatige koeling. Zo kan plastic folie bijvoorbeeld kromtrekken of krimpen als gevolg van thermische spanningen dankzij de koelrol, waardoor de dikte en vlakheid van de folie gewaarborgd blijven.
  • Industriële spiegelrollen versus traditionele rollen: Wat zijn de voordelen?
    26
    2025-06
    Vergeleken met traditionele rollen zijn de vlakheid en afwerking van spiegelende rollen aanzienlijk verbeterd. Dit gladde oppervlak verlaagt niet alleen de wrijvingscoëfficiënt, maar vermindert ook de kans op oppervlakteschade tijdens gebruik aanzienlijk.
  • Wat is beter, een verchroomde rol of een roestvrijstalen rol?
    25
    2025-06
    Roestvrij staal heeft van zichzelf een hogere treksterkte en taaiheid, maar vergeleken met verchroomde rollen kan de hardheid van roestvrijstalen rollen iets lager zijn. Daarom kunnen roestvrijstalen rollen slijtage vertonen bij langdurig gebruik of bij blootstelling aan hoge druk.
  • Welk type rol is beter dan een wolfraamcarbide rol?
    24
    2025-06
    Polyurethaanrollen hebben een goede flexibiliteit, kunnen schokken absorberen en geluid reduceren, en zijn goed bestand tegen de meeste industriële chemicaliën. In vergelijking met wolfraamcarbide zijn ze licht van gewicht, goedkoper en veroorzaken ze minder snel schade aan apparatuur.
  • Wat is het galvaniseerproces van een watergekoelde wals?
    23
    2025-06
    Het galvaniseerproces van een watergekoelde wals omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen: 1. Voorbehandeling • Ontvetten · Inmaken • Wassen met water • Elektrolytische reiniging 2. Afzetting van de galvaniseerlaag • Vernikkelen • Verchromen • Koperplating • Composietbeplating 3. Na de behandeling • Passiveringsbehandeling • Drogen • Polijstbehandeling • Verhardingsbehandeling 4. Kwaliteitsinspectie en -testen • Diktedetectie • Detectie van adhesies • Hardheidstest • Corrosiebestendigheidstest

40px

80px

80px

80px

40px

40px

40px

40px