Branchenieuws

Industriële rollen zijn een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur. Ze zijn meestal cilindrisch van vorm en worden gebruikt om kracht over te brengen, materialen te transporteren of druk uit te oefenen. De belangrijkste functie van de rol is het overbrengen van kracht naar andere onderdelen van de machine of het transporteren van materialen door middel van rotatie of rollen naar de gewenste locatie.

Flexografisch drukken is een veelgebruikte druktechniek, met name voor het bedrukken van materialen zoals verpakkingen, etiketten en plastic folies. Bij deze druktechniek speelt de aniloxrol een cruciale rol.

Er bestaan ​​bepaalde verschillen in hardheid en prestaties tussen hardmetalen rollen en wolfraamcarbide rollen. Wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid van 70-90 HRC, maar door de brosheid van wolfraamcarbide zelf zijn de slagvastheid en vermoeiingsweerstand relatief laag.

Een industriële verwarmingsrol is een industrieel apparaat dat het roloppervlak verwarmt door middel van een intern verwarmingssysteem. Een industriële koelrol voert de warmte van het roloppervlak af via een intern koelsysteem, waardoor het materiaal dat ermee in contact komt snel afkoelt.

De sterke ontwikkeling van moderne coatingtechnologie heeft het mogelijk gemaakt om de dikte van wolfraamcarbidecoatings met een extreem hoge nauwkeurigheid aan te passen, waarbij de foutmarge doorgaans binnen ±0,01 mm blijft. Deze uiterst precieze dikteregeling voldoet aan de strenge eisen die aan industriële apparatuur voor rolprestaties worden gesteld.

Het productieproces van industriële koelrollen omvat hoofdzakelijk materiaalselectie, cilindervorming, ontwerp van interne kanalen, oppervlaktebehandeling en precisiebewerking.

Verschillende materialen stellen verschillende eisen aan de prestaties van corona-rollen. Zo vereisen plastic folies een hogere oppervlakte-energie, terwijl metaalfolies een sterker reinigend effect vereisen. Daarom is het, alvorens een corona-rol aan te schaffen, belangrijk om nauwkeurig te weten welke materialen er hoofdzakelijk op de productielijn van het bedrijf worden verwerkt.

Vulkanisatie is de meest gebruikelijke oppervlaktebehandeling voor industriële rubberrollen. Hierbij ontstaat een dwarsverbonden structuur door het rubber tot een bepaalde temperatuur te verhitten en zwavel toe te voegen, waardoor de hardheid, hittebestendigheid en slijtvastheid van het rubber worden verbeterd.

Het oppervlak van keramische aniloxrollen is doorgaans gemaakt van zeer slijtvaste keramische materialen, waarvan aluminiumoxide (Al₂O₃), chroomoxide (Cr₂O₃) en siliciumcarbide (SiC) de meest voorkomende zijn. Deze keramische materialen hebben een extreem hoge hardheid en corrosiebestendigheid en kunnen diverse zware werkomstandigheden doorstaan.

Voordelen van wolfraamcarbide rollen: 1. Extreem hoge hardheid en slijtvastheid 2. Goede thermische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid 3. Uitstekende corrosiebestendigheid en chemische stabiliteit 4. Hoge slagvastheid en vermoeidheidsbestendigheid 5. Precisiebewerking en hoge oppervlaktekwaliteit Nadelen van wolfraamcarbide rollen: 1. Broos en breukgevoelig. 2. Hoge kosten 3. Moeilijk te verwerken 4. Beïnvloed door hoge temperaturen 5. Beïnvloed door de externe omgeving

Een coronaroller is een apparaat dat met behulp van hoogspanning een corona-ontlading op het oppervlak van materialen genereert. Hierdoor veranderen de oppervlakte-eigenschappen van de materialen, wat de hechting verbetert. Het is een van de belangrijkste onderdelen van het coronabehandelingssysteem en vormt samen met de hoogspanningsvoeding, de behandelingselektrode en andere componenten een compleet werkend systeem.

Water is een van de meest gebruikte koelmedia. Vanwege de hoge warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid wordt het veelvuldig toegepast in koelsystemen voor rollen. Water heeft een hoge thermische geleidbaarheid en kan warmte snel afvoeren, waardoor het geschikt is voor de meeste industriële toepassingen die grootschalige koeling vereisen.