De superspiegelrol is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van de productieapparatuur voor optische kunststofplaten, folies en films. Hij wordt veelvuldig gebruikt in plaatgietmachines, tapegietmachines, kalander- en coatingmachines en andere apparatuur voor het uitvoeren van oppervlaktekalandeerbehandelingen op metaal, kunststof (PVC, ABS, PP, PE, PT, PC, enz.), folie, leer, papier, textiel en andere materialen. Het oppervlak van traditionele spiegelrollen wordt doorgaans behandeld met hardverchroming of een keramische coating aangebracht door middel van plasmaspuiten. Hardverchroming heeft echter een slechte slijtvastheid en een korte levensduur. De porositeit van keramische coatings aangebracht door plasmaspuiten is relatief hoog (ongeveer 3%). Na slijpen en polijsten kan slechts een spiegelglad oppervlak worden bereikt, maar niet het superspiegeleffect.
Op basis van de kenmerken van de actieve verbranding hogesnelheidsgasspuittechniek (AC-HVAF), zoals een lage vlamtemperatuur (<1800 ℃), een hoge deeltjessnelheid (700 m/s), een dichte coatingstructuur en een hoge hechtsterkte, wordt de op carbide gebaseerde cermetcoating met behulp van AC-HVAF-technologie op het oppervlak van de rol gespoten. De oppervlakteruwheid van de rol na slijpen en polijsten kan Ra 0,01 μM (oftewel klasse 14) bereiken, waardoor de levensduur meer dan drie keer zo lang is als die van een verchroomde rol. De belangrijkste prestatie-indicatoren van de spuitcoating zijn: porositeit minder dan 0,3%, hechtsterkte meer dan 70 MPa, hardheid 1300-1450 HV en een gepolijste oppervlakteafwerking van niveau 14. Deze technologie wordt inmiddels op grote schaal toegepast.