news

De dikte van wolframcarbidecoatings ligt doorgaans tussen de 50 micron (0,05 mm) en 500 micron (0,5 mm), afhankelijk van de toepassing, de werkomgeving en de gebruikseisen van de rol. Bij de keuze van de coatingdikte moet een balans gevonden worden tussen slijtvastheid, slagvastheid en andere werkeigenschappen van de rol.

De effectieve bedrijfstemperatuurlimiet van wolframcarbidecoatings ligt doorgaans rond de 500 °C (932 °F). Boven deze temperatuur kan het oppervlak van de wolframcarbidedeeltjes oxideren of ontbinden, wat resulteert in een afname van de hardheid en slijtvastheid van de coating.

Hieronder volgt een indicatie van de prijsklasse op basis van marktonderzoek: kleine wolfraamcarbide coatingrollen (500 tot 1500 dollar), middelgrote wolfraamcarbide coatingrollen (1500 tot 5000 dollar) en grote wolfraamcarbide coatingrollen (5000 tot 20.000 dollar).

Wolfraamcarbide is een superhard materiaal met een hardheid tussen HV1200 en HV2000, wat veel hoger is dan de hardheid van de chroomlaag. Deze hoge hardheid geeft met wolfraamcarbide gecoate rollen een extreem hoge slijtvastheid en slagvastheid.

In de energie-industrie speelt de wolfraamcarbide coatingrol een belangrijke rol in veel cruciale schakels. Bijvoorbeeld: kabelproductie, transformatorproductie, productie en onderhoud van energieopwekkingsapparatuur en onderhoud en revisie van energiecentrales.

Het productieproces in de metallurgische industrie omvat meerdere schakels, elk met verschillende prestatie-eisen voor walsen. Walsen met een wolfraamcarbidecoating worden veelvuldig gebruikt in diverse belangrijke schakels, zoals warmwalsen, koudwalsen en gloeien in de metallurgische industrie.

Wolfraamcarbide rollen spelen een cruciale rol in veel schakels van de automobielproductie. De belangrijkste schakels in de auto-industrie waar wolfraamcarbide rollen worden gebruikt, zijn: het walsen en kalanderen van staal- en aluminiumplaten, het lakken en de oppervlaktebehandeling, en de productie van auto-onderdelen.

In de papierindustrie worden wolfraamcarbide coatingrollen voornamelijk gebruikt bij het pulpen, papiermaken, coaten en kalanderen. De volgende stappen in de papierindustrie vereisen het gebruik van wolfraamcarbide coatingrollen:

In de lucht- en ruimtevaartindustrie speelt de wolfraamcarbide gecoate rol een belangrijke rol in veel cruciale processen. Deze rol wordt hoofdzakelijk gebruikt bij: de productie en verwerking van composietmaterialen, de bewerking en verwerking van metalen materialen, en coating en oppervlaktebehandeling.

De industrieën die wolfraamcarbide gecoate rollen nodig hebben, zijn: de papierindustrie, de drukkerijsector, de textielindustrie, de kunststofindustrie, de staal- en aluminiumverwerkende industrie en de voedingsmiddelenindustrie.

Het grootste verschil tussen een chroom- en een wolfraamcarbide-gecoate rol: de Vickers-hardheid van een chroomcoating ligt tussen 800 en 1000 HV, terwijl die van een wolfraamcarbidecoating tussen 1200 en 2000 HV ligt. De overige specifieke verschillen zijn als volgt:

In een omgeving met hoge slijtage bedraagt ​​de levensduur van een wolfraamcarbide gecoate rol doorgaans tussen de 5 en 10 jaar; in een omgeving met lage slijtage kan de levensduur meer dan 10 jaar bedragen. Door verstandig gebruik en onderhoud kan de slijtage van de coating effectief worden vertraagd.