news

Het grootste voordeel van industriële EPDM-rubberrollen ten opzichte van gewone rubbermaterialen ligt in hun vermogen om de effecten van complexe omgevingen gedurende lange perioden te weerstaan, zoals hoge temperaturen, ozon, ultraviolette straling, waterdamp en diverse zure en alkalische media.

Niet alle beschadigde EPDM-rubberrollen zijn de moeite waard om te repareren. Over het algemeen is reparatiebare schade beperkt tot de oppervlaktelaag, terwijl onherstelbare gevallen vaak structurele schade betreffen.

Bij het vergelijken van rollen van nitrilrubber en rollen van fluorelastomeer is het belangrijkste verschil hun temperatuurbestendigheid. Rollen van nitrilrubber werken doorgaans bij temperaturen tussen -20 °C en 100 °C, terwijl rollen van fluorelastomeer bestand zijn tegen langdurige bedrijfstemperaturen van 200 °C tot 250 °C.

Vanuit het perspectief van de materiaalkunde is de degradatie van EPDM-rubbercoatings op rolbekleding een onvermijdelijk natuurlijk proces. Praktische ervaring in de industrie wijst uit dat meer dan 80% van de defecten aan EPDM-rubberrollen geen plotselinge gebeurtenissen zijn, maar het gevolg van langdurige veroudering en cumulatieve slijtage.

De verschillen tussen NBR- en EPDM-rubberrollen gaan in feite veel verder dan oppervlakkige specificaties. Ze verschillen aanzienlijk op meerdere vlakken, waaronder moleculaire structuur, chemische stabiliteit, weerstand tegen media, hardheidsbehoud, compressievervorming en levensduur.

Veelgebruikte staalsoorten zijn onder andere 45-staal, 40Cr, 42CrMo, roestvrij staal en gelegeerd gereedschapsstaal. Deze walsen beschikken over het algemeen over een uitstekende mechanische sterkte en bewerkbaarheid, waardoor ze bestand zijn tegen de precisiebewerkingen zoals draaien, slijpen en polijsten die voorafgaand aan het galvaniseren nodig zijn.

De gebruikelijke laagdikte voor EPDM-rubberrollen varieert van 3 mm tot 25 mm. Hoewel voor de meeste industriële toepassingen binnen dit bereik een geschikte dikte te vinden is, betekent dit niet dat er één uniforme waarde geldt voor alle rollen.

Sterke zuren zijn een belangrijke bron van corrosie voor rubberen rollen, een probleem dat vaak voorkomt in industrieën zoals galvaniseren, papierproductie, farmaceutische industrie en chemische industrie. Verschillende soorten rubber vertonen aanzienlijke verschillen in hun weerstand tegen sterke zuren.

De Engelse naam voor nitrilrubber is "Nitrile Butadiene Rubber", en de bijbehorende afkorting is: NBR. Wanneer professionals in de industrie daarom spreken over "nitrilrubberrollen", "NBR-rollen" of "NBR-rubberrollen", duiden al deze drie termen in feite hetzelfde type rubberrolmateriaal aan.

Eén ding is echter zeker: NBR veroudert aanzienlijk sneller bij blootstelling aan zonlicht buitenshuis dan bij gebruik binnenshuis. In omgevingen met intense UV-straling kan oppervlakteveroudering al binnen enkele weken optreden.

Zelfs na langdurig contact met water zal het oppervlak van een EPDM-rubberrol geen noemenswaardige zwelling, verzachting of vervorming vertonen. Dit komt doordat EPDM-rubber (ethyleenpropyleendieenmonomeer) een uitzonderlijke weerstand biedt tegen zowel water als stoom.

NBR-rubberrollen zijn niet geschikt voor langdurige blootstelling aan omgevingen met intense UV-straling. Vanuit moleculair structureel oogpunt bevat de hoofdketen van NBR-rubber onverzadigde dubbele bindingen; deze specifieke structurele eigenschap maakt het materiaal zeer gevoelig voor ultraviolet licht.