news

Van de vele fabrikanten van rollen onderscheidt Jinhang Machinery – gevestigd in China – zich als een gespecialiseerde fabrikant met geavanceerde mogelijkheden voor grootschalige, uiterst nauwkeurige bewerkingen. Hun dimensionale mogelijkheden voor rollichamen zijn als volgt: • Maximale buitendiameter: 2.000 mm • Maximale lengte: 8.000 mm • Maximale bewerkingsnauwkeurigheid: 0,002 mm

Vergeleken met materialen zoals natuurrubber, EPDM en siliconenrubber, is de belangrijkste eigenschap van NBR dat de moleculaire keten een groot aantal polaire nitrilgroepen (-CN) bevat. Deze structuur is de fundamentele reden voor de uitzonderlijk hoge oliebestendigheid van NBR-rubberrollen.

Het is belangrijk te benadrukken dat reparatie niet altijd gelijk staat aan een "volledig nieuwe rol". De prestaties van een gerepareerde EPDM-rubberrol kunnen inderdaad beperkt zijn wanneer: • Structurele schade aan de metalen kern • Onvoldoende maattolerantie als gevolg van herhaalde reparaties • De oorspronkelijke ontwerpparameters zijn niet langer geschikt voor de huidige bedrijfsomstandigheden.

• Dikkere coatings kunnen de levensduur en slijtvastheid inderdaad verbeteren. • Overmatig dikke coatings kunnen echter leiden tot een verminderde hardheid van de coating of interne spanningsscheuren. Dikkere coatings zijn dus niet altijd beter; de optimale coatingdikte hangt nauw samen met de toepassingsomstandigheden.

De stabiele bedrijfstemperatuur van EPDM in luchtomgevingen is doorgaans: • Continue bedrijfstemperatuur: 120°C tot 150°C • Temperatuurbestendigheid op korte termijn: 150°C tot 180°C Dit betekent dat EPDM-rubberrollen uitermate geschikt zijn voor print-, transport-, warmtebehandelings- en droogsystemen.

EPDM-rubberrollen nemen geen water op; hun inherente eigenschappen bepalen hun uitstekende water- en stoombestendigheid. EPDM (ethyleenpropyleen-dieenmonomeerrubber) is samengesteld uit ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid van een derde monomeer, en de moleculaire keten heeft een verzadigde structuur.

Een van de grootste "verboden zones" voor EPDM-rubberrollen is een olieachtige omgeving. Dit omvat: • Minerale olie • Smeermiddel • Hydraulische olie • Dierlijke en plantaardige oliën • Oliehoudende emulsies

Gewoon rubber is na langdurig contact met olieachtige media gevoelig voor: • Zwelling • Verzachting • Veranderingen in viscositeit • Oppervlaktescheuren NBR-rubberrollen hebben, dankzij de aanwezigheid van acrylonitril in hun moleculaire structuur, een natuurlijke weerstand tegen oliën en kunnen stabiele dimensionale en fysieke eigenschappen behouden in olieachtige omgevingen.

De levensduur van met rubber beklede industriële rollen wordt beïnvloed door factoren zoals materiaalsamenstelling, verwerking en de bedrijfsomgeving. Bij goed onderhoud en de juiste materiaaltoepassing is de levensduur van rubberen rollen over het algemeen aanzienlijk langer dan die van kunststof rollen.

EPDM-rubberrollen kunnen zowel hard als zacht zijn, met een zeer breed hardheidsbereik, over het algemeen tussen Shore A 40° en 95°. Met andere woorden: • Zachte EPDM-rubberrollen: 40°–60° A • Rollen van EPDM-rubber met gemiddelde hardheid: 60°–75° A • Rollen van EPDM-rubber met hoge hardheid: 75°–95° A

Industriële NBR-rubberrollen zijn ongeschikt voor gebruik buitenshuis, voornamelijk om de volgende redenen: 1. Zwakke UV-bestendigheid 2. Onvoldoende ozonbestendigheid 3. Slechte weerbestendigheid en gevoelig voor veroudering 4. Beperkt aanpassingsvermogen aan temperatuurschommelingen 5. Buitenomgevingen versnellen de materiaalafbraak.

De coating van EPDM-rubberrollen kan absoluut worden opgeknapt, en de resultaten van de opknapbeurt zijn uitstekend. Het is een van de meest economische en effectieve methoden voor het onderhoud van EPDM-rubberrollen.