news

Het is een feit dat de belangrijkste voordelen van industriële verchroomde rollen de hoge oppervlaktehardheid, zeer goede slijtvastheid, hoge glans, hoge precisie en uitstekende economische haalbaarheid zijn. In veel standaard industriële productielijnen zijn dergelijke prestaties voldoende om aan de belangrijkste eisen van de meeste fabrikanten te voldoen.

Stel jezelf vier vragen: 1. Is de slijtage ernstig? 2. Ondervindt u regelmatig stilstand door slijtage van de rollen? 3. Is de bedrijfstemperatuur hoog? 4. Zijn de verliezen als gevolg van uitval aanzienlijk? Als het antwoord op drie of meer van deze vragen "Ja" is, zijn rollen met een wolfraamcarbidecoating meestal de betere keuze.

Vanuit een technisch oogpunt is het voornaamste doel van verchromen het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van de rol, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur toenemen en tegelijkertijd wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van de moderne industriële productie.

Een industriële rol van wolframcarbide is in principe een hoogwaardige industriële rol die gebruikmaakt van carbidematerialen (zoals wolframcarbide) om het functionele werkoppervlak te vormen. Industriële rollen van hardmetaal bestaan ​​doorgaans uit twee onderdelen: 1. Het substraat van de rolbehuizing 2. De hardmetaalwerklaag

Spiegelgladde afwerking: Ra 0,01–0,05 μm. Halfspiegelende afwerking: Ra 0,1–0,2 μm. Wanneer de oppervlakteruwheid deze gespecificeerde limieten overschrijdt, kan het eindproduct oppervlaktedefecten vertonen zoals heldere vlekken, rimpelingen of een wazig/mat uiterlijk; in dat geval is polijsten nodig om het oppervlak weer aan de oorspronkelijke specificaties te laten voldoen.

In tegenstelling tot verchroomde rollen, bestaat het werkoppervlak van een met wolfraamcarbide beklede rol niet uit metaalchroom, maar uit een composietstructuur die is samengesteld uit zeer harde keramische fasepartikels en een bindmiddel. Dit is de fundamentele reden waarom rollen met een wolfraamcarbidecoating als "slijtvaster" worden beschouwd.

• Dikkere coatings kunnen de levensduur en slijtvastheid inderdaad verbeteren. • Overmatig dikke coatings kunnen echter leiden tot een verminderde hardheid van de coating of interne spanningsscheuren. Dikkere coatings zijn dus niet altijd beter; de optimale coatingdikte hangt nauw samen met de toepassingsomstandigheden.

Met hardmetaal beklede rollen behoren tot de meest voorkomende en presteren in hoogwaardige industriële toepassingen aanzienlijk beter dan verchroomde rollen. Carbide bestaat doorgaans uit materialen zoals wolframcarbide (WC), titaniumcarbide (TiC) en chroomcarbide (CrC), en de coating wordt gevormd door middel van thermisch spuiten, HVOF of plasmaspuiten.

Roestvrij staal heeft van zichzelf een hogere treksterkte en taaiheid, maar vergeleken met verchroomde rollen kan de hardheid van roestvrijstalen rollen iets lager zijn. Daarom kunnen roestvrijstalen rollen slijtage vertonen bij langdurig gebruik of bij blootstelling aan hoge druk.

De dikte van de industriële chroomlaag ligt doorgaans tussen de 20 en 100 micron. De exacte dikte is afhankelijk van het doel en de werkomgeving van de verchroomde rol. Hoe groter de dikte, hoe beter de slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Het verchroomd aanbrengen van rollen is een veelgebruikte industriële oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij hoofdzakelijk een laag chroommetaal op het oppervlak van de rol wordt aangebracht door middel van een galvaniseerproces. Spiegelrollen is een oppervlaktebehandelingstechnologie die gebruikmaakt van mechanische polijst- en slijpprocessen om het oppervlak van industriële rollen extreem glad te maken.

Het doel van de voorslijpfase is het verwijderen van grote krassen, oxidatielagen en andere zichtbare vlekken op het oppervlak van de verchroomde industriële rol. Gebruik grover schuurpapier (zoals korrelgrootte 200 of lager) en een polijstmachine voor het voorslijpen.