Branchenieuws

De rolmachine voor spiegeloppervlakken speelt een cruciale rol in veel schakels van de kunststofverwerking. Bijvoorbeeld: extrusievormen van folies en platen (koelen en vormen), kalanderen van kunststofplaten en -vellen (diktecontrole, oppervlaktebehandeling), oppervlaktebehandeling van kunststofproducten (kalanderen, coaten).

De redenen waarom de metaalindustrie gebruik moet maken van spiegeloppervlakterollen zijn: verbetering van de oppervlaktekwaliteit van het product (gelijkmatige drukverdeling), verbetering van de productie-efficiëntie, vermindering van materiaalverlies (vermindering van wrijving tijdens de bewerking) en verbetering van de fysieke eigenschappen van het product.

In het papierproductieproces speelt de verwarmingsrol een essentiële rol en wordt deze voornamelijk gebruikt in de droogfase (waarbij het papier in korte tijd snel water verdampt) en de kalandeerfase (waarbij oppervlaktedefecten van het papier, veroorzaakt door temperatuurverschillen, worden voorkomen).

De industrieën die wolfraamcarbide gecoate rollen nodig hebben, zijn: de papierindustrie, de drukkerijsector, de textielindustrie, de kunststofindustrie, de staal- en aluminiumverwerkende industrie en de voedingsmiddelenindustrie.

Het belang van de spiegelende rol voor de druk- en verfindustrie komt met name tot uiting in: het verbeteren van de oppervlakteafwerking van textiel, het garanderen van uniformiteit bij het drukken en verven, het verminderen van defecten en defectpercentages, het verbeteren van de productie-efficiëntie en de aanpasbaarheid aan diverse vezelmaterialen.

De leerindustrie vraagt ​​om spiegelende oppervlakterollen om de oppervlaktekwaliteit van leer te verbeteren (oppervlaktedefecten te verminderen), verwerkingsschade te beperken, de verwerkingsefficiëntie te verhogen en de fysieke eigenschappen van leer te verbeteren (levensduur en kwaliteit te verlengen).

Een verchroomde rol is een rol waarvan het oppervlak is voorzien van een chroomlaag. De chroomlaag heeft doorgaans een hoge hardheid, een hoge slijtvastheid en een goede corrosiebestendigheid. Door middel van galvaniseren wordt het chroom gelijkmatig aan het oppervlak van de rol gehecht...

De industrieën die verwarmingsrollen nodig hebben, zijn onder andere: de kunststof- en rubberindustrie, de textielindustrie, de papier- en filmindustrie, de metaalverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën (chemische, farmaceutische, elektronica, enz.).

De rol van verwarmingsrollen in de kunststofindustrie komt vooral tot uiting in: gelijkmatige verwarming (het voorkomen van plaatselijke oververhitting of onderkoeling), verbetering van de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten, verbetering van de fysieke eigenschappen, verhoging van de productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming.

Het grootste verschil tussen een chroom- en een wolfraamcarbide-gecoate rol: de Vickers-hardheid van een chroomcoating ligt tussen 800 en 1000 HV, terwijl die van een wolfraamcarbidecoating tussen 1200 en 2000 HV ligt. De overige specifieke verschillen zijn als volgt:

In een omgeving met hoge slijtage bedraagt ​​de levensduur van een wolfraamcarbide gecoate rol doorgaans tussen de 5 en 10 jaar; in een omgeving met lage slijtage kan de levensduur meer dan 10 jaar bedragen. Door verstandig gebruik en onderhoud kan de slijtage van de coating effectief worden vertraagd.

Een verwarmingsrol is een apparaat dat warmte genereert door middel van een intern verwarmingselement en deze warmte overdraagt ​​aan het roloppervlak om het te bewerken materiaal te verwarmen en de temperatuur ervan te reguleren. Verwarmingsrollen worden veel gebruikt in de kunststof-, druk-, textiel-, papierindustrie en andere sectoren.