Branchenieuws

Het is een feit dat de belangrijkste voordelen van industriële verchroomde rollen de hoge oppervlaktehardheid, zeer goede slijtvastheid, hoge glans, hoge precisie en uitstekende economische haalbaarheid zijn. In veel standaard industriële productielijnen zijn dergelijke prestaties voldoende om aan de belangrijkste eisen van de meeste fabrikanten te voldoen.

Onder normale bedrijfsomstandigheden en met goed onderhoud kunnen industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating doorgaans 5 tot 10 jaar of langer continu worden gebruikt. Op sommige productielijnen met minder slijtage en beter onderhoud kan hun werkelijke levensduur zelfs 12 tot 15 jaar bedragen.

Niet alle beschadigde EPDM-rubberrollen zijn de moeite waard om te repareren. Over het algemeen is reparatiebare schade beperkt tot de oppervlaktelaag, terwijl onherstelbare gevallen vaak structurele schade betreffen.

Veel mensen denken dat industriële watergekoelde spiegelwalsen alleen de temperatuur verlagen, maar dit is slechts één van hun functies. Vanuit materiaalkundig oogpunt bereiken industriële watergekoelde spiegelwalsen de gewenste vorm door de gecombineerde effecten van vier processen: warmte-uitwisseling, structurele stabilisatie, dimensionale controle en oppervlaktereplicatie.

Industriële oliegeleidende verwarmingsrollen gebruiken speciale warmteoverdrachtsolie, ook wel warmtegeleidingsolie of warmteoverdrachtsmediumolie genoemd. Deze oliën zijn niet bedoeld voor smering, maar voor een efficiënte, veilige en stabiele warmteoverdracht.

Bij de meeste filmproductieapparatuur worden industriële koelrollen niet aan het einde van de productielijn geïnstalleerd, maar nemen ze juist een cruciale positie in aan het begin van het proces. Een typisch productieproces voor gegoten folie omvat: aanvoer van grondstoffen → extrusie en plastificatie → smeltfiltratie → T-matrijs → industriële koelrol → afvoersysteem → coronabehandeling → snijden en oprollen.

Als u een zeer hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling nodig heeft (binnen ±1°C) Kies: Olieverwarmde roller. Als u de onderhoudskosten op lange termijn wilt verlagen Kies: Olieverwarmde roller. Als uw apparatuur bedoeld is voor drogen bij lage temperaturen en met een hoog volume. Kies: Waterverwarmde roller.

Het tijdig herkennen van signalen is cruciaal om te bepalen of een verwarmingsrol oververhit raakt. Onmiddellijke actie is vereist als een van de volgende signalen zich voordoet: een snelle stijging van de temperatuur van de rolbehuizing tot boven de ingestelde waarde. Dit is het meest directe signaal van oververhitting.

Doelhardheidsbereik voor rollen met wolfraamcarbidecoating: • HV1100–HV1500 wordt beschouwd als het acceptabele bereik. • Als de hardheid te laag is (bijvoorbeeld lager dan HV900), duidt dit op een onvoldoende laagdikte of afwijkende spuitparameters. • Een te hoge hardheid in combinatie met een verhoogde broosheid wordt ook beschouwd als een defect.

Wanneer het thermische evenwicht van een industriële rol met spiegelafwerking verstoord raakt, ondergaat het rollichaam het volgende: • Differentiële thermische uitzetting • Vervorming van de microtopografie van het oppervlak • Ongelijkmatige warmteoverdracht • Variaties in lokale afkoelingssnelheden Dit tast de vlakheid en transparantie van het product direct aan.

De gebruikelijke laagdikte voor EPDM-rubberrollen varieert van 3 mm tot 25 mm. Hoewel voor de meeste industriële toepassingen binnen dit bereik een geschikte dikte te vinden is, betekent dit niet dat er één uniforme waarde geldt voor alle rollen.

Verschillende temperaturen resulteren in variërende diktes van de oxidefilm: Als een roestvrijstalen verwarmingsrol continu werkt bij temperaturen boven de 450 °C, wordt het ontstaan ​​van een zwarte aanslag beschouwd als een normaal oxidatieverschijnsel.