Branchenieuws

Als we het meest onderschatte probleem van alle factoren zouden moeten kiezen, dan zou hoge temperatuur meestal bovenaan die lijst staan. Rubbermaterialen vertonen een aanzienlijke temperatuurgevoeligheid. Bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen ondergaat rubber thermo-oxidatieve veroudering, waardoor de moleculaire ketenstructuur geleidelijk verandert.

De reden waarom veel industriële spiegelkoelrollen verchroomd moeten zijn, is niet om een ​​extra oppervlaktebehandeling toe te voegen, maar om een ​​voldoende stabiel werkoppervlak te garanderen gedurende de gehele levensduur van de rol.

De belangrijkste reden voor de langere levensduur van keramische coronarollen: het slijtvastheidsvoordeel dat wordt geboden door de hoge hardheid. Het meest directe gevolg van de hoge hardheid is dat het oppervlak van industriële corona-rollen minder gevoelig is voor krassen en slijtagegroeven.

Voor hoogglansfolies, precisiecomposieten en hoogwaardige coatings kan een Ra-waarde van 0,02–0,10 μm worden overwogen. Voor hoogwaardige films zoals transparant PET, BOPP en CPP kan een Ra-waarde van 0,01–0,05 μm verder worden overwogen.

Stalen geleiderollen zijn een zeer typische toepassing van hardverchromen in industriële rollen. Deze industriële rollen vervullen doorgaans functies zoals continu transport, geleiding en spanningsregeling, waarbij hun oppervlakken langdurig in contact staan ​​met folies, papier, aluminiumfolie, staalstrips, textiel of andere continue materialen.

Hoewel zowel industriële verwarmingsrollen als industriële koelrollen warmtewisselaars zijn, kunnen hun warmtestroomrichting, temperatuurbereik, warmtebelasting, interne stroomkanalen, mediumcirculatiecapaciteit, rolstructuur, temperatuuruniformiteit en eisen aan het besturingssysteem volledig verschillen.

Over het algemeen zal een gekwalificeerde industriële rubberrol met een duidelijk gedefinieerde samenstelling, volledig gevulkaniseerd of uitgehard, en die voldoet aan de eisen van de toepassing, onder normale bedrijfstemperatuur, normale mechanische belasting en normale oppervlaktecondities geen grote hoeveelheden giftige stoffen continu afgeven, simpelweg omdat het oppervlak van rubber is.

Vanuit het perspectief van faalanalyse is delaminatie van industriële rolcoatings doorgaans een systemisch probleem dat tegelijkertijd het substraatmateriaal, de oppervlaktevoorbehandeling, het coatingmateriaal, de applicatieparameters, de nabewerking, de bedrijfsomstandigheden en de onderhoudsprocedures kan omvatten.

Of een dunwandige industriële rol gevoelig is voor interne aanslag of olieophoping, hangt sterk af van factoren zoals de interne structuur, het werkmedium, de bedrijfstemperatuur, de stroomsnelheid, de reinheid van het medium, de bedrijfscyclus, de integriteit van de afdichting en het onderhoud.

In de praktijk van industriële toepassingen valt het koelwater dat wordt gebruikt voor industriële koelrollen over het algemeen in verschillende categorieën: standaard industrieel circulatiewater, onthard water, zuiver of gedemineraliseerd water en water-glycolmengsels die worden gebruikt in situaties met lage temperaturen en ter voorkoming van bevriezing.

Hoewel een wanddikte van 8 tot 30 mm (of zelfs meer) gebruikelijk is in de technische praktijk voor veel standaard industriële verwarmingsrollen, dient dit bereik slechts als een voorlopige indicatie van de grootte en kan het specifieke ontwerpberekeningen voor de apparatuur niet vervangen.

Om te bepalen of industriële nitrilrubberrollen aan vervanging toe zijn, kunt u letten op zes soorten signalen: oppervlakteschade, veranderingen in hardheid, dimensionale veranderingen, slijtage, hechtingsproblemen en verminderde operationele prestaties.