Dunwandige koelrollen hebben doorgaans interne kanalen voor koelwater of andere koelmedia. Een ondoordacht kanaalontwerp is een van de meest voorkomende oorzaken van ongelijkmatige koeling.
Het grootste voordeel van nitrilrubber is de uitstekende oliebestendigheid, met name tegen de volgende olieachtige media:
• Minerale olie
• Smeermiddel
• Hydraulische olie
• Brandstofolie (diesel, benzine)
• Dierlijke en plantaardige oliën
• De meeste koolwaterstofoplosmiddelen
Het nadeel is dat ze niet geschikt zijn voor koude omgevingen.
Industriële rollen in de productie vervullen meerdere kernfuncties, waaronder materiaaltransport, geleiding, spanningsregeling, oppervlaktebehandeling, verwarming of koeling, kalanderen, correctie en stabilisatie.
Verschillende fabrieken combineren verschillende korrelgroottes op basis van de hardheid van de spiegelrol, de eigenschappen van de galvaniseerlaag en de gewenste ruwheid. Doorgaans begint het polijsten bij korrelgrootte P600 en wordt de korrelgrootte geleidelijk opgevoerd, waarbij elke stap ervoor zorgt dat krassen van de vorige korrel volledig worden verwijderd.
• Relatief eenvoudige industriële rollen: Vereisen over het algemeen 3-5 weken
• Op maat gemaakte industriële walsen van gemiddelde complexiteit: Levertijd bedraagt doorgaans 5-8 weken
• Industriële walsen met complexe structuren en hoge eisen aan de oppervlaktebehandeling: Vereisen vaak 8 tot 12 weken of langer.
Het productieproces van rubberen rollen kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:
1. Voorbereiding van de metalen doorn (draaien en reinigen)
2. Bereiding en menging van de rubberformulering
3. Rubbercoatingproces (extrusiecoating of kalanderencoating)
4. Vulkanisatie en uitharding
5. Precisieslijpen
6. Dynamische balancering
7. Oppervlaktebehandeling en eindinspectie
Een onvoldoende nauwkeurigheid van de dynamische balans van industriële spiegelrollen zal een reeks kettingreacties teweegbrengen; deze problemen zijn niet alleen "mogelijk", maar "onvermijdelijk".
1. Genereert periodieke trillingen
2. Beschadigt de oppervlakteafwerking van de spiegelrol
3. Versnelt de schade aan lagers en transmissiesystemen.
4. Beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit van het materiaal.
In de industrie varieert de hardheid van met wolfraamcarbide beklede rollen doorgaans van HV1100 tot HV1600.
Deze hardheidsparameters zijn veel hoger dan die van gewone stalen rollen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) en aanzienlijk hoger dan die van verchroomde oppervlakken (HV 800–1000).
Nitrilbutadieenrubber is niet giftig, en NBR-rubberrollen zijn eveneens niet-giftige producten.
Nitrilbutadieenrubber (NBR) is een industrieel synthetisch rubbermateriaal, gecopolymeriseerd uit acrylonitril en butadieen, met uitstekende oliebestendigheid, slijtvastheid en mechanische stabiliteit.
Om tijdens de bewerking van verschillende materialen een stabiele en beheersbare oppervlaktetemperatuur te behouden, worden spiegelrollen doorgaans in twee typen uitgevoerd:
• Verwarmde spiegelrol
• Watergekoelde spiegelrol
Kunststoffolies (zoals PE, PP, PET, PA, PVC) zijn het meest gevoelig voor de temperatuur van de koelrol.
• Temperatuur van de koelrol voor PE/PP-folie: 20–40℃
• Temperatuur van de koelrol voor PET-folie: 10–25℃
• Temperatuur van de koelrol voor PA (nylon) folie: 15–30℃
• Temperatuur van de koelrol voor PVC-folie: 30–45℃
Een spiegelrol is een industriële rol die door middel van zeer nauwkeurige bewerking en polijsten is vervaardigd. Het oppervlak is extreem glad, doorgaans met een ruwheidsgraad van Ra0,01–0,02 μm of hoger. Spiegelrollen worden gebruikt voor het persen, trekken, vormen, polijsten of het reproduceren van optisch hoogwaardige oppervlakken van materialen.
