news

Industriële waterafkoelingsrollen kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende normen, voornamelijk op basis van het materiaal, de structuur, de koelmethode en het toepassingsgebied van de rol. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende typen waterafkoelingsrollen en hun belangrijkste verschillen:

In de metaalverwerkende industrie worden wolfraamcarbide gecoate rollen voornamelijk gebruikt voor metaalbewerking, vorming, walsen en andere processen. Tijdens het metaalbewerkingsproces moet de apparatuur bestand zijn tegen hoge temperaturen, grote schokken en wrijving, waardoor de hardheid en slijtvastheid van de rollen zeer hoog moeten zijn. ● Klantengroepen: staalfabrieken, aluminiumfabrieken, koperfabrieken, metaalwalserijen, enz.

Roestvrij staal is een veelgebruikt materiaal voor industriële verwarmingsrollen. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid en is geschikt voor de meeste industriële verwarmingstoepassingen. Veelvoorkomende roestvrijstalen materialen zijn onder andere 304 en 316.

Het doel van de voorslijpfase is het verwijderen van grote krassen, oxidatielagen en andere zichtbare vlekken op het oppervlak van de verchroomde industriële rol. Gebruik grover schuurpapier (zoals korrelgrootte 200 of lager) en een polijstmachine voor het voorslijpen.

De hardheid van gehydrogeneerde nitrilrubberrollen ligt doorgaans tussen 50A en 90A. Gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een lagere hardheid (zoals 50A-60A) worden met name gebruikt in situaties die een hogere elasticiteit en een beter aanpassingsvermogen vereisen, terwijl gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een hogere hardheid (zoals 80A-90A) geschikt zijn voor omgevingen met hogere druk en temperaturen.

Kunststofextrusie en filmproductie behoren tot de meest voorkomende toepassingen voor industriële koelwalsen. Bij deze productieprocessen worden kunststofmaterialen meestal geëxtrudeerd door verhitting en moeten ze vervolgens snel worden afgekoeld voordat ze worden gevormd en de uiteindelijke vorm wordt aangebracht om een ​​glad oppervlak en een uniforme dikte van het product te garanderen.

Als het roloppervlak niet schoon genoeg is of als er verontreinigingen zoals een oxidelaag en olie aanwezig zijn vóór het galvaniseren, is het moeilijk voor de chroomlaag om zich stevig aan het substraat te hechten. In dat geval is de chroomlaag van de verchroomde rol gevoelig voor afbladderen tijdens gebruik.

De hoge hardheid van de chroomlaag zorgt ervoor dat het oppervlak, zelfs bij hoge wrijvingskrachten, in goede staat blijft en niet snel slijt of bekrast raakt. Zelfs na langdurig gebruik blijft het oppervlak van de verchroomde rol glad en egaal.

Belangrijkste materiaalsoorten voor aniloxrollen: 1. Metaalmateriaal ● Aluminiumlegering ● Roestvrij staal 2. Keramisch materiaal ● Aluminiumoxidekeramiek ● Chroomoxidekeramiek 3. Polymeermateriaal ● Polyurethaan ● Teflon-coating

Grote keramische aniloxrol: met een diameter van meer dan 200 mm en een lengte van meer dan 1500 mm is deze geschikt voor industrieën die grote oppervlakken moeten coaten, zoals grootschalige verpakkingsdruk, grootformaat coating of staalplaatcoating.

Neopreenrollen worden gemaakt van chloropreenrubber, een synthetisch rubber dat wordt geproduceerd door α-polymerisatie met 2-chloro-1,3-butadieen als belangrijkste grondstof. Neopreen heeft vele uitstekende fysische en chemische eigenschappen, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van rollen.

Verpakkingsmaterialen en -processen bevatten vaak diverse chemicaliën, zoals inkten, lijmen en reinigingsmiddelen. Polyurethaanrollen zijn zeer corrosiebestendig tegen deze chemicaliën en kunnen langdurig functioneren in agressieve chemische omgevingen zonder dat hun fysieke eigenschappen worden aangetast.