Bij frequent gebruik en een te hoge belasting kan de levensduur van keramische aniloxrollen worden verkort tot 1-2 jaar. Bij een lage belasting en minder intensief gebruik kan de levensduur echter 5 jaar of zelfs langer bedragen.
Het werkingsprincipe van een keramische aniloxrol komt voornamelijk tot uiting in de manier waarop deze vloeistof gelijkmatig over het oppervlak van het substraat verdeelt via de oppervlaktestructuur. Dit proces omvat meerdere schakels om de uniformiteit, nauwkeurigheid en stabiliteit van de coating te garanderen.
Het effect van de corrosieve werking van azijn op de chroomlaag.
Azijnzuur is een zwak zure stof en heeft als belangrijkste functie het afbreken van roest door er chemisch mee te reageren. Azijnzuur zelf heeft echter ook een corrosieve werking op chroomlagen.
Het smeltpunt van chroom is 1907 °C, wat betekent dat de chroomlaag onder deze temperatuur vast kan blijven en niet zal smelten. In industriële toepassingen ligt de bedrijfstemperatuur van de wals echter meestal veel lager dan dit smeltpunt, waardoor de chroomlaag in de praktijk zelden het risico loopt te smelten.
De oppervlaktestructuur van de keramische aniloxrol is de kernfunctie ervan. Deze minuscule groeven bepalen de hoeveelheid en verdeling van de inkt door hun vorm, diepte en rangschikking. Veelvoorkomende aniloxvormen zijn onder andere honingraat, rechte lijnen en kruislijnen. Verschillende aniloxvormen zijn geschikt voor verschillende drukbehoeften.
Mechanische spanning is een van de belangrijkste oorzaken van scheurvorming in de chroomlaag. Verchroomde rollen worden in de praktijk vaak blootgesteld aan zware mechanische belastingen, met name in veeleisende werkomgevingen. De opeenhoping van mechanische spanning kan leiden tot microscheurtjes of grootschalige scheurvorming in de chroomlaag.
De belangrijkste functie van de industriële verwarmingsrol is het zorgen voor een stabiele verwarming. Als tijdens gebruik de temperatuur van de verwarmingsrol sterk schommelt en de ingestelde temperatuur niet kan worden gehandhaafd, kan dit een teken zijn dat de verwarmingsrol defect is.
Neopreen heeft een goede weerstand tegen lage temperaturen en olie, en het bedrijfstemperatuurbereik ligt ruwweg tussen -30 °C en 120 °C, waardoor het geschikt is voor toepassingen in omgevingen met lage en middelhoge temperaturen.
Een polyurethaanrol is een rol gemaakt van polyurethaanelastomeer. Polyurethaan is een polymeermateriaal dat zich bevindt tussen plastic en rubber, met een hoge elasticiteit, hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Wolfraam is een overgangsmetaal, maar wanneer het met koolstof wordt gecombineerd tot wolfraamcarbide, is de kristalstructuur niet magnetisch. Dit betekent dat puur wolfraamcarbide zelf geen meetbare magnetische eigenschappen heeft. Daarom zullen industriële rollen met een wolfraamcarbidecoating onder normale omstandigheden geen magnetisme vertonen.
Wolfraamcarbidecoatings hebben een relatief goede thermische stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen. Over het algemeen kan de hittebestendigheid van wolfraamcarbide temperaturen boven de 500 °C bereiken. Bij deze temperatuur verandert de structuur van de wolfraamcarbidecoating niet significant, waardoor de mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit behouden blijven.
Bij ernstig beschadigde industriële rubberrollen is oppervlaktereparatie mogelijk niet voldoende om de oorspronkelijke prestaties volledig te herstellen. In dat geval is herfabricage (oftewel volledige herverwerking) wellicht een betere optie.
