news

Het werkingsprincipe van industriële koelrollen is hoofdzakelijk gebaseerd op het overbrengen van warmte van het te bewerken materiaal naar het oppervlak van de rol en vervolgens naar het interne koelmedium, zoals water of koelvloeistof. Het gehele proces volgt de principes van warmteoverdracht door geleiding en convectie om de juiste temperatuur van het te bewerken materiaal te handhaven.

De gasadsorptiemethode is een veelgebruikte methode voor het bepalen van de porositeit van keramische aniloxrollen, met name voor porositeitsanalyse van poreuze materialen. Door de hoeveelheid gas (zoals stikstof) te meten die op het oppervlak van de keramische aniloxrol wordt geadsorbeerd, kan de porositeit ervan worden berekend.

De "efficiënte holtestructuur" van de keramische aniloxrol verwijst naar het ontwerp van het gaas op het roloppervlak en het speciale ontwerp van de poriënstructuur. Door de vorm, de opstelling en de verdeling van het gaas te optimaliseren, kan de inktoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan onnodige inktverspilling worden verminderd.

Voor verchroomde rollen voor algemeen industrieel gebruik is doorgaans een chroomlaagdikte van 20 tot 50 micron vereist. Deze dikte is voldoende voor een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid en is geschikt voor de meeste gangbare processen.

Roestvrij staal is vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen het voorkeursmateriaal geworden voor veel hoogwaardige industriële rollen. Het belangrijkste legeringselement in roestvrij staal is chroom, dat doorgaans tussen de 10,5% en 30% bedraagt. Dit zorgt ervoor dat roestvrij staal een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid heeft.

Door de eigenschappen van wolframcarbide te combineren met het werkingsprincipe van metaaldetectoren, kunnen we enkele voorlopige conclusies trekken. Hoewel wolframcarbide een metaalverbinding is, hebben metaaldetectoren vanwege de slechte geleidbaarheid en niet-magnetische eigenschappen een beperkt vermogen om wolframcarbidecoatings te detecteren.

Polijsten is de meest gebruikelijke methode voor het repareren van krassen op het oppervlak van industriële spiegelrollen. Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige polijstmachines en polijstmaterialen (zoals aluminiumoxide, korund, enz.) kunnen krassen op het oppervlak van de rol worden verwijderd, waardoor het gladde spiegeloppervlak wordt hersteld.

Qua prestaties overtreffen industriële polyurethaanrollen traditionele rubberrollen op veel punten, met name op het gebied van slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, drukbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid.

Er bestaan ​​diverse soorten coatingmaterialen voor keramische aniloxrollen. Veelgebruikte coatingmaterialen zijn onder andere bauxietkeramiek, aluminiumoxide (Al2O3), siliciumnitride (Si3N4) en composietkeramische coatings. Elk coatingmateriaal heeft verschillende eigenschappen en kenmerken en is geschikt voor uiteenlopende industriële toepassingen.

De oppervlaktebehandeling van industriële, watergekoelde rollen is een belangrijk aspect voor het verbeteren van hun corrosiebestendigheid. Zelfs zeer corrosiebestendige legeringen of roestvrij staal zijn in sommige agressieve omgevingen nog steeds gevoelig voor corrosie, waardoor oppervlaktebehandeling nodig is om hun corrosiebestendigheid te verhogen.

De hardheid van rubberen rollen wordt meestal gemeten met een Shore A-durometer, waarbij de hardheid varieert van 30 tot 85 Shore A. Afhankelijk van de specifieke toepassing kan de hardheid van rubberen rollen echter variëren van 15 Shore A tot 90 Shore A of hoger.

Een van de belangrijkste functies van rollen met een wolfraamcarbidecoating is het beschermen van het onderliggende metaal tegen slijtage. De coating zelf roest niet, maar zodra de coating beschadigd raakt door externe invloeden of chemische reacties, wordt het metalen substraat blootgesteld aan de lucht en neemt het risico op roest toe.