Branchenieuws

De aniloxrol, ook wel doseerrol genoemd, is een essentieel onderdeel van een flexografische drukpers. De belangrijkste functie ervan is het overbrengen van inkt van de inkttank naar het oppervlak van de drukplaat tijdens het drukproces. De inkt wordt opgeslagen in kleine putjes of mazen die in het oppervlak zijn gegraveerd en vervolgens nauwkeurig op de drukplaat aangebracht tijdens het drukproces.

Bij verchroomde roestvrijstalen rollen biedt de chroomlaag weliswaar een sterke bescherming, maar is deze niet perfect. Overmatige chemische erosie, hoge temperaturen en slijtage van de chroomlaag zelf kunnen ervoor zorgen dat de coating afbrokkelt, waardoor het basismateriaal van het roestvrij staal bloot komt te liggen en roest of corrosie ontstaat.

De hoge temperatuurbestendigheid van koelrollen is de basis voor hun stabiele werking bij hoge temperaturen. Om een ​​stabiele werking te behouden, moeten koelrollen bestand zijn tegen langdurige thermische schokken in omgevingen met hoge temperaturen, en moeten hun materialen een lange levensduur hebben zonder vervorming of thermische vermoeidheid.

Visuele inspectie is de meest directe en gangbare methode om de oppervlaktekwaliteit te controleren. Door het oppervlak van de waterafkoelingswals visueel te bekijken, kunnen technici in een vroeg stadium zichtbare defecten opsporen, zoals scheuren, afbladdering, poriën, enzovoort. Deze methode is geschikt voor snelle controles en kan ook grotere defecten detecteren.

De dikte van de industriële chroomlaag ligt doorgaans tussen de 20 en 100 micron. De exacte dikte is afhankelijk van het doel en de werkomgeving van de verchroomde rol. Hoe groter de dikte, hoe beter de slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

● Celvorm: Anilox-rolcellen kunnen verschillende vormen hebben, zoals rond, ruitvormig, zeshoekig, enz. Verschillende vormen zijn geschikt voor verschillende vloeistoftransportvereisten. ● Celdiepte: De diepte van de cel bepaalt hoeveel vloeistof erin kan worden opgeslagen. Diepe cellen hebben een grote opslagcapaciteit en zijn geschikt voor het overpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit; ondiepe cellen zijn geschikt voor het overpompen van vloeistoffen met een lage viscositeit.

Het verchroomd aanbrengen van rollen is een veelgebruikte industriële oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij hoofdzakelijk een laag chroommetaal op het oppervlak van de rol wordt aangebracht door middel van een galvaniseerproces. Spiegelrollen is een oppervlaktebehandelingstechnologie die gebruikmaakt van mechanische polijst- en slijpprocessen om het oppervlak van industriële rollen extreem glad te maken.

Industriële waterafkoelingsrollen kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende normen, voornamelijk op basis van het materiaal, de structuur, de koelmethode en het toepassingsgebied van de rol. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende typen waterafkoelingsrollen en hun belangrijkste verschillen:

In de metaalverwerkende industrie worden wolfraamcarbide gecoate rollen voornamelijk gebruikt voor metaalbewerking, vorming, walsen en andere processen. Tijdens het metaalbewerkingsproces moet de apparatuur bestand zijn tegen hoge temperaturen, grote schokken en wrijving, waardoor de hardheid en slijtvastheid van de rollen zeer hoog moeten zijn. ● Klantengroepen: staalfabrieken, aluminiumfabrieken, koperfabrieken, metaalwalserijen, enz.

Roestvrij staal is een veelgebruikt materiaal voor industriële verwarmingsrollen. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid en is geschikt voor de meeste industriële verwarmingstoepassingen. Veelvoorkomende roestvrijstalen materialen zijn onder andere 304 en 316.

Het doel van de voorslijpfase is het verwijderen van grote krassen, oxidatielagen en andere zichtbare vlekken op het oppervlak van de verchroomde industriële rol. Gebruik grover schuurpapier (zoals korrelgrootte 200 of lager) en een polijstmachine voor het voorslijpen.

De hardheid van gehydrogeneerde nitrilrubberrollen ligt doorgaans tussen 50A en 90A. Gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een lagere hardheid (zoals 50A-60A) worden met name gebruikt in situaties die een hogere elasticiteit en een beter aanpassingsvermogen vereisen, terwijl gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een hogere hardheid (zoals 80A-90A) geschikt zijn voor omgevingen met hogere druk en temperaturen.