Branchenieuws

Door de eigenschappen van wolframcarbide te combineren met het werkingsprincipe van metaaldetectoren, kunnen we enkele voorlopige conclusies trekken. Hoewel wolframcarbide een metaalverbinding is, hebben metaaldetectoren vanwege de slechte geleidbaarheid en niet-magnetische eigenschappen een beperkt vermogen om wolframcarbidecoatings te detecteren.

Polijsten is de meest gebruikelijke methode voor het repareren van krassen op het oppervlak van industriële spiegelrollen. Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige polijstmachines en polijstmaterialen (zoals aluminiumoxide, korund, enz.) kunnen krassen op het oppervlak van de rol worden verwijderd, waardoor het gladde spiegeloppervlak wordt hersteld.

Qua prestaties overtreffen industriële polyurethaanrollen traditionele rubberrollen op veel punten, met name op het gebied van slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, drukbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid.

Er bestaan ​​diverse soorten coatingmaterialen voor keramische aniloxrollen. Veelgebruikte coatingmaterialen zijn onder andere bauxietkeramiek, aluminiumoxide (Al2O3), siliciumnitride (Si3N4) en composietkeramische coatings. Elk coatingmateriaal heeft verschillende eigenschappen en kenmerken en is geschikt voor uiteenlopende industriële toepassingen.

De oppervlaktebehandeling van industriële, watergekoelde rollen is een belangrijk aspect voor het verbeteren van hun corrosiebestendigheid. Zelfs zeer corrosiebestendige legeringen of roestvrij staal zijn in sommige agressieve omgevingen nog steeds gevoelig voor corrosie, waardoor oppervlaktebehandeling nodig is om hun corrosiebestendigheid te verhogen.

De hardheid van rubberen rollen wordt meestal gemeten met een Shore A-durometer, waarbij de hardheid varieert van 30 tot 85 Shore A. Afhankelijk van de specifieke toepassing kan de hardheid van rubberen rollen echter variëren van 15 Shore A tot 90 Shore A of hoger.

Een van de belangrijkste functies van rollen met een wolfraamcarbidecoating is het beschermen van het onderliggende metaal tegen slijtage. De coating zelf roest niet, maar zodra de coating beschadigd raakt door externe invloeden of chemische reacties, wordt het metalen substraat blootgesteld aan de lucht en neemt het risico op roest toe.

De chroomlaag heeft een hoge hardheid, meestal tussen de 600 en 800 HV (Vickers-hardheid), terwijl de hardheid van roestvrij staal zelf laag is, ongeveer 150-250 HV. Daarom kan een hardheidstest effectief bepalen of de roestvrijstalen rol verchroomd is.

De oliegeleidende verwarmingsrol is een industrieel apparaat. Het wordt gebruikt in onder andere de grafische industrie, de textielindustrie, de kunststofverwerkende industrie, de papierindustrie, de houtverwerkende industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de chemische industrie.

Er bestaan ​​aanzienlijke verschillen tussen industriële rollen met chroomcoating en rollen met een wolfraamcarbidecoating wat betreft materiaaleigenschappen, productieproces, prestaties, toepassingsscenario's en kosten.

Veelvoorkomende typen rubberen rollen die in de papierindustrie worden gebruikt, zijn: Persrol Coatingrol Gidsrol Schoonmaakrol Kalenderrol Lijmrol

Keramische rollen staan ​​bekend om hun hoge slijtvastheid en goede isolerende eigenschappen en zijn geschikt voor productielijnen met een hoge intensiteit. De vervangingscyclus ligt doorgaans tussen de 18 en 36 maanden, afhankelijk van de gebruiksomgeving en de onderhoudsomstandigheden.