Branchenieuws

  • Wat is een industriële nitrilrubberrol? Hoe kun je zien of het rubber nitrilrubber is?
    21
    2025-03
    Bij verbranding produceert nitrilrubber een zeer kenmerkende en penetrante geur, die werknemers ter plaatse doorgaans een onprettig gevoel geeft. Omdat nitrilrubber acrylonitril bevat, omvatten de verbrandingsproducten schadelijke stoffen zoals waterstofcyanide. Een geur die lijkt op "bittere amandelen" of "verbrand plastic" is daarom een ​​belangrijk teken dat nitrilrubber aanwezig is.
  • Waarom heeft de glasindustrie een waterafkoelingswals nodig?
    20
    2025-03
    De snelle koelingseigenschappen van de waterafkoelrol zorgen ervoor dat de warmte in zeer korte tijd van het glasoppervlak wordt afgevoerd. Hierdoor blijft het glas tijdens het afkoelingsproces een gelijkmatige temperatuurgradiënt behouden en wordt materiaalspanning door te grote temperatuurverschillen voorkomen.
  • Wat is een chroom anilox rol?
    19
    2025-03
    Bij een verchroomde aniloxrol wordt een zeer harde chroomlaag op het oppervlak van de rol aangebracht. Op deze laag wordt vervolgens door middel van graveren of etsen een regelmatig gaaspatroon gevormd. Deze gaasstructuren zijn er vooral op gericht om tijdens het druk- of coatingproces nauwkeurige hoeveelheden vloeistoffen, zoals inkten, coatings of lijmen, aan te brengen.
  • Wat kan een industriële rol met een wolfraamcarbide coating beschadigen?
    18
    2025-03
    Omdat diamanten een Mohs-hardheid van 10 hebben, wat één punt hoger is dan die van wolframcarbide, kunnen diamantachtige materialen wolframcarbidecoatings gemakkelijk krassen. In sommige zeer nauwkeurige productieprocessen worden diamantgereedschappen gebruikt voor het snijden en bewerken van materialen.
  • Waarom kiezen voor galvaniseren om het oppervlak van industriële waterafkoelingsrollen te behandelen?
    17
    2025-03
    Verbeterde slijtvastheid Industriële watergekoelde walsen werken doorgaans onder hoge belasting en met hoge snelheden, waardoor het oppervlak vaak slijt. Galvaniseren, met name hardverchromen, kan de slijtvastheid van de wals aanzienlijk verbeteren.
  • Industriële chroomrollen versus niet-chroomrollen: wat zijn de voordelen?
    14
    2025-03
    Industriële chroomrollen zijn rollen waarvan het oppervlak is voorzien van een uniforme chroomlaag door middel van galvaniseren. De dikte van deze chroomlaag varieert doorgaans van enkele microns tot honderden microns, afhankelijk van de specifieke toepassingseisen. Niet-chroomrollen zijn rollen die niet met chroom zijn gegalvaniseerd.
  • Welke celtypen zijn er in keramische aniloxrollen?
    13
    2025-03
    De belangrijkste typen cellen van keramische aniloxrollen: 1. Diamantpatroon 2. Hexagonaal patroon 3. Vierkant patroon 4. Cellulair patroon 5. Piramidaal patroon 6. Gegroefd patroon
  • Hoe werkt een industriële koelrol?
    12
    2025-03
    Het werkingsprincipe van industriële koelrollen is hoofdzakelijk gebaseerd op het overbrengen van warmte van het te bewerken materiaal naar het oppervlak van de rol en vervolgens naar het interne koelmedium, zoals water of koelvloeistof. Het gehele proces volgt de principes van warmteoverdracht door geleiding en convectie om de juiste temperatuur van het te bewerken materiaal te handhaven.
  • Hoe bepaal je de porositeit en dikte van een keramische aniloxrol?
    11
    2025-03
    De gasadsorptiemethode is een veelgebruikte methode voor het bepalen van de porositeit van keramische aniloxrollen, met name voor porositeitsanalyse van poreuze materialen. Door de hoeveelheid gas (zoals stikstof) te meten die op het oppervlak van de keramische aniloxrol wordt geadsorbeerd, kan de porositeit ervan worden berekend.
  • Wat is de efficiënte holtestructuur van een keramische aniloxrol?
    10
    2025-03
    De "efficiënte holtestructuur" van de keramische aniloxrol verwijst naar het ontwerp van het gaas op het roloppervlak en het speciale ontwerp van de poriënstructuur. Door de vorm, de opstelling en de verdeling van het gaas te optimaliseren, kan de inktoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan onnodige inktverspilling worden verminderd.
  • Wat is de verchromingsnorm voor verchroomde rollen?
    07
    2025-03
    Voor verchroomde rollen voor algemeen industrieel gebruik is doorgaans een chroomlaagdikte van 20 tot 50 micron vereist. Deze dikte is voldoende voor een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid en is geschikt voor de meeste gangbare processen.
  • Wat is het beste materiaal voor industriële rollen voor verchromen?
    06
    2025-03
    Roestvrij staal is vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen het voorkeursmateriaal geworden voor veel hoogwaardige industriële rollen. Het belangrijkste legeringselement in roestvrij staal is chroom, dat doorgaans tussen de 10,5% en 30% bedraagt. Dit zorgt ervoor dat roestvrij staal een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid heeft.

40px

80px

80px

80px

40px

40px

40px

40px