news

Vulkanisatie is de meest gebruikelijke oppervlaktebehandeling voor industriële rubberrollen. Hierbij ontstaat een dwarsverbonden structuur door het rubber tot een bepaalde temperatuur te verhitten en zwavel toe te voegen, waardoor de hardheid, hittebestendigheid en slijtvastheid van het rubber worden verbeterd.

In de automobielindustrie is het vormen van metalen platen een van de meest fundamentele en belangrijke processen. Polyurethaanrollen worden vaak gebruikt voor het transporteren, nivelleren, kalanderen en vormen van metalen platen.

De hardheid van gehydrogeneerde nitrilrubberrollen ligt doorgaans tussen 50A en 90A. Gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een lagere hardheid (zoals 50A-60A) worden met name gebruikt in situaties die een hogere elasticiteit en een beter aanpassingsvermogen vereisen, terwijl gehydrogeneerde nitrilrubberrollen met een hogere hardheid (zoals 80A-90A) geschikt zijn voor omgevingen met hogere druk en temperaturen.

Neopreen heeft een goede weerstand tegen lage temperaturen en olie, en het bedrijfstemperatuurbereik ligt ruwweg tussen -30 °C en 120 °C, waardoor het geschikt is voor toepassingen in omgevingen met lage en middelhoge temperaturen.

Bij ernstig beschadigde industriële rubberrollen is oppervlaktereparatie mogelijk niet voldoende om de oorspronkelijke prestaties volledig te herstellen. In dat geval is herfabricage (oftewel volledige herverwerking) wellicht een betere optie.

De hardheid van rubberen rollen wordt meestal gemeten met een Shore A-durometer, waarbij de hardheid varieert van 30 tot 85 Shore A. Afhankelijk van de specifieke toepassing kan de hardheid van rubberen rollen echter variëren van 15 Shore A tot 90 Shore A of hoger.

Veelvoorkomende typen rubberen rollen die in de papierindustrie worden gebruikt, zijn: Persrol Coatingrol Gidsrol Schoonmaakrol Kalenderrol Lijmrol

Rubberen rollen, ook wel rubberrollen genoemd, zijn cilindrische mechanische onderdelen die met rubber bekleed zijn. Ze worden hoofdzakelijk gebruikt voor het contact maken met en hanteren van materialen bij processen zoals transport, lamineren, coaten en bedrukken tijdens de productie.

Een van de belangrijkste functies van rubberen rollen in het textielverfproces is ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig in elke vezel van de stof doordringt. Het verfproces omvat doorgaans het in contact brengen van de stof met de verf door onderdompeling of coating, waarbij de rubberen rol de verf helpt volledig in de stof te trekken door een gelijkmatige druk uit te oefenen.

Bij veeleisende toepassingen die hoge prestaties en duurzaamheid vereisen, zijn neopreenrollen ongetwijfeld de betere keuze; terwijl bij kostenbewustere en mildere omgevingsomstandigheden natuurrubberrollen een hogere kosteneffectiviteit bieden.

Rollen van gehydrogeneerd nitrilrubber worden gemaakt van gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR). Gehydrogeneerd nitrilrubber wordt verkregen door nitrilrubber te hydrogeneren, wat de hittebestendigheid, ozonbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid van het rubber aanzienlijk verbetert.

Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.